园路铺装施工方案.docx

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园路铺装施工方案
园路铺装施工方案
（一）施工顺序：
1、按照图纸要求放出方格网线，与园路大样图。
2、按园路基槽，用水平仪控制坡度与标高。
3、平整夯实，整理基槽，隐蔽验收后，做碎石垫层。
4、用平板振动器振实碎石后，用木桩定基槽边线，木工交模，做C20砼垫层。
5、砂浆强度：按设计要求。
（二）质量控制要点
1、基槽开挖时若发现土质松软，应查明原因，采取补救措施，报监理部门批准后，方可进行下一步工序施工。
2、园路施工，力求达到设计意图，体现园路风貌，特别是转弯，交叉路口处，路沿石及铺贴应作异形切割，绝不能因工序繁杂而降低质量要求。
3、严格按照设计图案进行放样铺贴，若有特殊情况，需报设计部门同意后，方可实施。
4、面层铺贴时，基层一定清理干净，底上座浆后方可铺贴。
（三）铺装二灰碎石垫层施工方案
施工准备
1、1下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物、道路横坡、纵坡满足设计要求
1、2测量放线：
用测量仪进行定位放线，每隔20米打出中心桩，散布灰线并打桩，用水准仪测定高程。
1、3材料准备：石灰采用熟石灰，铅镁含量符合要求，粉煤灰的粒径应在之间，为便于压实，小于的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，碎石指标应符合级配碎石指标的要求。施工用水采用饮用水。
2、混合料拌合：混合料拌合应采取集中拌合，拌合施工过程中，应注意的下列项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰，粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准备，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至铺路现场。
3、拌合料的摊铺：
摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润，采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时，掌握好松铺厚度和路拱，每铺完一层养护7天，养护期间严禁任何车辆通行。
4、碾压：
摊铺成型后及时碾压，先用振动压路机净压一遍，使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2-3遍，是混合料基本的到压实，最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行净压1遍封面，碾压时，自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2-3遍，是混合料进一步得到压实并消除轮迹。
初压时，应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高出铲平，低处填平，填补处应翻松、洒水在摊铺混合料压实。
在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加石灰、重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散，混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。
若有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。
压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。
5、接缝处理：
二灰碎石施工应避免纵面接缝；施工中尽量减少纵面冷缝出现，若有继续摊铺时，将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。
6、养护及交通管制：
养护在碾压成型后，开始洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，养生期内不得开放