钢结构工程施工常见质量问题预防措施.doc

钢构造工程施工常有质量问题预防举措
钢构造工程施工常有质量问题预防举措
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钢构造工程施工常有质量问题预防举措
钢构造工程施工常有质量问题预防举措
第一节 钢构造加工制作
钢材原材料外观质量问题预防举措
存在问题：
钢材表面有裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤、重皮、气泡、发纹、锈蚀、麻点等。
问题剖析：
造成以上问题的原因主假如冶金缺陷。
预防举措：
采用具有优秀品牌效应的大钢厂，公司合格材料供给商名录中的供给单位；
严把原材料入库前的查验关，对有缺陷材料不得接收；
质量合格证明文件、查验报告不齐备不得接收；
进场材料实时进行原材料见证取样试验。
2 存在问题：
钢材表面锈蚀、划痕损伤、凹陷等。
问题剖析：
材料存储不当致使锈蚀；
起吊装卸时夹具应力、运输过程中钢丝绳捆绑处无保护举措等。
预防举措：
对进场前的材料进行严格检查，对外观有人为损伤的不得接收，尽量采用近期生产的板材；
进场后的钢材进入专用存储区，做到下铺上盖；
吊装搬运过程中采用强磁吸附，使用叉车运输时做到实时分层垫实，平起平放，不得野蛮叉运。
存在问题：
钢型材、板材尺寸负偏差。
问题剖析：
钢材生产厂家在轧制过程轧辊调整不当，后期质量检查不严格。
预防举措：
严格按采买计划要求的厂家、材质、厚度等进行购置；
材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立刻退厂，经设计院
同意能够降级使用。
零部件加工质量问题预防举措
存在问题：
零部件长度和宽度尺寸超差
问题剖析：
工艺要求出错，技术交底或文件不清；
测量器具未经校核或出现问题未实时改换；
下料时未预留加工余量或许余量不足；
未采用样板下料，致使尺寸多样。
预防举措：
机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；
下料前查对图纸，明确工艺交底内容，严格履行加工工艺；
测量器具实时校核，破坏实时改换；
对零部件先试加工，首件检查合格后进行批量加工，其余件进行
抽检；
下料后的变形改正达到要求，防止测量误差；
工序之前推行交接检，对工序发现的问题实时反应实时解决。
存在问题：
零部件切割面缺陷
问题剖析：
切割机运行速度过快，轨道未实时校正；
切割气体压强偏低、纯度不够、气体混淆比率错误，切割深度不够，并多次断火；
切割面不平。
预防举措：
采用数控火焰切割或等离子切割设施切割；
采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；
对厚度超过 12mm 不得使用机械剪切。
存在问题：
边缘加工缺陷
问题剖析：
对工艺不认识，图纸表达不清晰。
预防举措：
钢构造工程施工常有质量问题预防举措
钢构造工程施工常有质量问题预防举措
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钢构造工程施工常有质量问题预防举措
对图纸要求需要边缘加工的进行图纸交底；
明确加工工艺要求，工序交接检。
存在问题：
孔距超标
问题剖析：
样板件孔距尺寸偏差，检查时未发现；
钻床钻孔时夹具滑动；
钻床老化未实时更新；
人工钻孔时磁性吸力不足产生滑移。
预防举措：
采用数控钻床并经常校核；
样板件画线定位检查无误后钻孔，检查样板件孔位无误后大批量
生产；
工序自检、交接检，发现超差实时纠正。焊缝质量问题预防举措
存在问题： 气孔
问题剖析：
焊接地区不清洁；
焊接材料受潮；
酸性焊条烘焙温度过高；
焊接时电流过大；
气体保护焊时气体不纯、未有防风举措、焊丝生锈。
预防举措：
进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的有关技术参数进行
焊接；
焊接处 50mm 范围内油漆等杂质清理洁净；
焊接材料根据技术要求进行烘焙；
合理使用保护气体并有防风举措。
存在问题：
夹渣