中央空调施工组织设计 （3）.doc

中央空调施工组织设计
一、工程概况
，本建筑由地下一层、地上十层组成。
施工范围：空调水系统、风系统，卫生热水锅炉房内设备及管路。
二、编制依据
1、招标文件
2、施工图
3、主要规程规范
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2001)年版
《民用建筑采暖通风设计技术措施》
《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
三、主要项目的施工方案
1、空调专业通风施工方案
2、空调专业空调水施工方案
3、设备运输吊装方案
4、成品保护方案
5、专业调试方案
四、主要施工方法及技术措施
1、设备安装施工程序及技术要求
1）设备安装施工程序：
设备开箱清点检查验收
找正初灌浆
施工准备
设备搬运上位
基础检查验收划线
清洗调整 无负荷试车 投运联动试车 交出验收
2）冷水机组安装技术要求：
①平面位置允差 10mm，标高±20―10mm。
②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；
③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。
④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。
3）空气处理机组、新风机组、风机盘管安装技术要求：
①安装前，箱内应清理干净，无杂物。
②空气处理机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。新风机组、风机盘管吊装牢固，标高与装修协调。保证送、回风口、检修口最后位置与装修协调美观。
③下部冷凝水管应有3‰的坡度，同时有水封，确保凝结水排放通畅。
4）水泵设备安装技术要求：
①‰，‰。
②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。
2、空调水系统施工程序及技术要求
1）施工流程：图纸会审 组织材料进厂、机具到位（检验材料质量） 确定临时用电及加工场地 开工。
2）材料、设备要求：
①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。
③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。
3）操作工艺流程：<表1>
安装准备
防腐处理
预埋铁件
管道预制加工
支架安装
套管安装
管道安装
填堵孔洞
闭水试验
通水试验
调试
水压试验
系统冲洗
4）管道安装：
①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：<表2>
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管

2
2

3
3
4
4

5
6
7
8

②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，，，焊条在使用前均置于烘箱内。
⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。
⑦管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
⑧管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
5）管道检验：
①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀