装饰工程铝格栅吊顶质量通病及防治措施.doc

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金属格栅吊顶质量通病防治措施
1 材料质量控制
(1)铝合金聚酯烤漆格栅组装件及主龙骨、连接龙骨、蝶形弹簧钩、墙角线等必须符合设计要求及国家现行标准规定的产品名称、代号、断面形状和标准号选用。格栅组装件及龙骨在运输及存放过程中，不得随意扔摔、碰撞，要平整安放，贮存于无腐蚀性危害和干燥场所。
(2)格栅及龙骨外观要求
格栅及龙骨外形
光滑平直
各平面平面度 每 m 允许偏差 2mm
各平面直线度 每 m 允许偏差 3mm
表面黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落不允许有
(3)固结材料 膨胀螺栓、射钉及水泥钉等紧固材料的名称、型号、规格、质量均须符合设计要求，固结材料应用镀锌制品，预埋件要做好防腐处理。
(4)铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。铝格栅安装必须牢固。预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。格栅平直、宽窄一致。铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 金属盖板、衬钢焊接接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲
2 金属格栅施工质量控制
（1）工艺流程 顶棚标高弹水平线-吊标安装-轻钢龙骨安装-弹簧片安装-格栅主副骨组装-格栅安装。
1） 弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的 固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100
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㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）轻钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
4）弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
5）格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
6）格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊