龚举成：5S与目视化.ppt

5S与目视化
----精益生产推进办公室
精益系列
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂里的常见现象
作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。
工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。
机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。
私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。
地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。
物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。
管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
5S
日语
含义
作用
整理
SEIRI
将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉
腾出空间，空间活用；防止误
用、误送；塑造清爽的工作场所 。
整顿
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。
工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间 ；消除过多的积压物品。
清扫
SEISOU
定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮 ；稳定品质；
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU
通过制度化和定期检查保持上述3S
维持上面3S的成果 。
素养
SHITSUKE
人人按规定行事，养成好****惯。
培养具有好****惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；
营造团体精神。
5S的含义
5S的来源及发展
1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”
200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。
1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮
以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。
巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。
5S演变历程
5S录像
丰田体系图
JUST-IN-TIME
自働化
不断暴露问题，不断改善（全员参加的ＱＣ活动和合理化建议活动）
通过消除浪费，生产出高质量、低成本的及时产品，最大限度满足客户需求。
小批量生产
工序流畅化
按节拍生产
后拉式生产
异
常
停
止
目
视
化
管
理
防
止
再
发
生
5S与目视化
TPM
赚取更多利润
丰田理念：造车先育人； 育人从5S开始
从丰田的战略方针中看到对5S的重视