螺杆泵电泵新技术交流 (2)2.ppt

螺杆泵电泵新技术交流
第一页，课件共35页
一、高效气液离心泵
二、超深井潜油电泵机组
三、潜油电泵防垢技术
四、倒置电泵同井采注水工艺
五、潜油电泵变频控制柜
六、电泵井下传感器
七、潜油电动螺杆泵
目录
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高效气液离心泵
随着潜油电泵采油工艺技术的不断发展，潜油电泵的应用范围不断扩大，但是对于油井含气量很大（泵吸入口压力下游离气含量＞30%）的油井，普通离心泵往往会发生气锁，导致泵抽汲不到井液而使电机欠载停机，频繁的欠载停机会使电机温升过高，降低电机绝缘从而烧毁电机。同时还会造成泵排量和效率降低，气蚀严重，检泵周期短。针对此类高气油比油井，一直以来采取的主要措施是采用双级旋转式油气分离器，但是从现场使用反馈的情况看，在游离气含量超过30%以后，双级油气分离器的分离效果也不很理想，现场中的油井产量很低甚至正常生产都难以维持。为此我公司研制开发一种在吸入口处游离气含量超过30％的情况下，可连续且可靠地泵送高气油比井下流体的气液两相混抽的气体处理装置-高效气液离心泵。
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高效气液离心泵
1. 工作原理
针对气液两相离心泵用途而言，重要的是离心泵能在各种气体含量情况下进行有效的气体处理。为此离心泵内的叶导轮的水力设计必须综合考虑，既要考虑每级叶轮能够产生足够的压力，又要考虑防止井液发生气体分离。通过优化导叶轮的结构参数，使导叶轮处理游离气的能力提高，未被井下分离器分离掉的气体进入高效气液离心泵后，高效气液离心泵对其进行预压缩，使之体积缩小，同时将气体打碎并使之与井液均匀混合然后送入泵筒，达到防止离心泵气锁的目的。
高效气液离心泵工作原理示意图
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高效气液离心泵
2. 配置参数
外径： 102mm；　　　 轴径：；
长度： 1934mm；　　　结构类型: 普通／防砂型；
重量： kg；　 适应最大气体体积系数：65％；
适应油井排量范围：50-280m3／d； 制动功率：9 kW
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应用高效气液离心泵的潜油电泵机组从上至下依次为离心泵、高效气液离心泵、高效分离器、保护器、电机的顺序连接，安装过程与常规机组相同。
电泵加高效气液离心泵井下结构示意图
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4. 应用范围：
高效气液离心泵除了适用于高油气比油井有效地采油，还可用于电潜泵排水采气：
1）复活水淹气井。利用电潜泵排量大的特点，对具有一定能量但自身复活困难的水淹气井进行强排，短时间内拉开井底压差，使气井恢复生产。
2）气藏排水。按照气藏工程方案，在水淹区和气藏边部用电潜泵排水，控制地层水向顶部推进，阻止边底水干扰气井生产，从而达到延缓气藏的综合递减，提高有水气藏的最终采收率。
3）单井排水采气。在气水井，电潜泵必须连续运转，油管出水，套管产气，一旦停泵，气水不出。特别适合那些产水量大（100m3/d以上）、扬程高（1000m以上）、气水同产井，实现边排水边采气的目的。
高效气液离心泵
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5. 现场应用：
截止到目前高效气液离心泵在胜利油田海洋采油厂和冀东南堡油田共推广应用23井次，除去措施提机，实际运转17口井（海洋采油厂有两口井试油成功还未正式投产）。从应用情况看生产气液比为：82-1040，最长运转天数465天，现场应用情况良好；同时利用电泵配套高效气液离心泵在大庆汪9-12井成功实施气井排水采气工艺，恢复气井正常生产。
高效气液离心泵
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序号
采油厂
井号
开机日期
运转天数
气液比
1
海洋
KD481B-5

392
82
2
海洋
KD481B-7

392
134
3
海洋
KD481A-6

392
237
4
海洋
KD481A-7

392
428
5
海洋
KD481B-4

392
1040
6
海洋
KD47-1C

试油成功，
未正式投产
655
7
海洋
KD47

770
典型油井情况列表
5. 现场应用：
高效气液离心泵
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一、简介
针对油井深度大、低渗透率、低液面的油井，我们进行了超深井电泵机组的设计开发，使潜油电泵扬程可以达到4000m-5500m。有效解决了抽油机井抽油杆偏磨及抽油机泵挂深度受限问题。
超深井潜油电泵机组
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