竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比.doc

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竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比
球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工 艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂 混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干 燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球 团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙 烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对 比分析。
一、我公司目前竖炉生产运行情况：
1、 装备水平
设计有12 m2 （已扩容至14 m2）. 18 〃竖炉各一座，设计产 。
2、 生产流程
生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、 冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
3、竖炉球团生产的特点
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竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建 投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理 论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的 缺点，具体如下：
⑴单炉规模很难大型化
目前我国生产的竖炉一般都在 10-20m2,产量在40-70万t左
右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述 所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长 度方向上的尺寸，贝V会由于长度和温度 （排料温度一般在400C左 右） 方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。
⑵只能使用气体燃料 从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧 效果要好些。 虽也有烧油的实践， 但成品球团矿的质量要更差些， 而且产量也低，其效果不佳。
⑶对原料的适应性差 从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料 时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过 程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200 C以上，球团的固结 强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低 和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高 温度下极易产生粘结现象。
二、链篦机回转窑生产工艺
1 、生产工艺简介 生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土 仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工 加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混 均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨 ,混均后的混合料再 由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球， 生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重 新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预 热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环
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冷机鼓风冷却，冷却后的成品球经胶带机输送至成品仓（或者成 品料场）。
工艺流程图如下：
2、链篦机回转窑生产特点
⑴可使用的燃料种类较多
链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、 重油及煤，国内部分钢铁企业使用高炉煤气、焦炉煤气的混合煤 气，以保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，保证球团矿质 量的稳定。
⑵设备大型化
目前，我国自行设计、制作和安装的链篦机 -回转窑球团厂，
最大规模为240万t / 3。从我国实际情况出发，立足国内，把链 篦机-回转窑球团厂规模扩大到 400万