长输管道施工技术方案.doc

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长输管道施工技术方案
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长输管道施工技术方案
长输管道施工技术方案
1．1
管材验收
1．2
测量、放样
1．3
运输、吊装
1．4
布管
1．5
组对
1．6
焊接、检验
1．7
管沟开挖
1．8
水工保护
1． 9
穿越工程施工方案
（一）顶管穿越公（铁）路施工方案
（二）大开挖穿越公路施工方案
（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案
（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案
（五）低山区石方沟槽开挖
1．10
下沟及回填
1．11
试压
1．12
死口处理
2
施工管理措施
2．1
质量保证措施
2．2
期保证措施
2．3
安全文明施工保证措施
2．4
成本控制措施
2．5
交工文件资料管理
3
附录：
本工程执行的规范标准和有关规定
1． 1 管材验收
从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质
检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理
工序交接手续。
1．1． 1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分： A 级钢管》（GB/-1997）要求。
1． 1． 2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
SY/T0315-97）
1） 在管端 1m 处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于 2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
测量、放线
1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出
白灰线。
1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
3 运输、吊装
1．3．1 集散点的选择
根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，
摆好软土（袋）或道木。
1．3．2 管材的运输（防腐厂至集散点）
（1） 管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。装车使用专用吊装索具。
（2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
3. 3 管材的运输（集散点至作业点）
（1） 管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
（2） 对水田沼泽地段的布管，制做 3m*6m 的爬犁，在爬犁上铺设 1—2cm 的
橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用 5 吨卷扬机牵引，挖掘机
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及人力配合进行布管。
（3） 对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管
及人工抬运的办法进行布管。
（4） 对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能
力。
1. 4 布管
.4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
.4. 2 布管离沟边缘间距应大于 ，有条件的地段可用机械布管， 采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。
.4 3 管子应放在沙袋或软土包上， 高度在 左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
.4. 4 布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
1. 5 组对
1．5． 1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应
更换，并做好标记，以免重复使用。
1．5． 2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废
铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏