优秀提案展示（ppt课件）.pptx

改善前
改善后
改善措施
通过对TB07L工位的作业观察分析，主要有3点问题内容：
；
；
，且作业环境有风险。
对以上问题，拉动工艺品质工程师进行岗位观察分析，制定调整方案，作业内容进行调整，现场布局优化，验证方案可行，最后将TB07L工位移至TB05L工位，直接避免了与前后工位干涉的影响，并新增一个物料架放置在TB05L附近，用于存放物料，避免了员工走动取料的浪费，以及被SPS撞伤事故风险的发生，避免了员工等待浪费的工时。
现状描述：
与前工序干涉，但因前工序车门未拆除，员工需要等待车门拆卸完成后才能继续安装；
与后工序干涉，需要安装一个左前车内地板胶堵，此时后工序人员也要在此位置进行作业；
工位操作内容分布过于分散，且可操作工位距离过短，与物料架距离过远；
作业人员有被SPS物料小车撞伤风险。
改善效果：
有形效果：， 95336×30S（节约工时）÷3600S＝；，物料需40台车补充一次，一天需补料12余次，每月出勤22天年出勤264天 ，拿取物料节约工时为： 264×12（每天补料次数）×20（单车秒数）÷3600＝（节约小时数）；节约总费用：（+）×26（标准工时费）=。
无形效果：提高了员工满意度，有效节约作业工时，降低员工作业负荷，减少了安全隐患的事故率，避免了品质不良的发生，改善了不良的工作环境，使员工更加有归属感。
课题名称：关于总装TB07L工位作业位置移动的改善
课题类别： □ 效率 □ 质量 □ 安全 □ 流程 ■ 成本
推广价值点：有效节约作业工时，降低员工作业负荷，减少了安全隐患的事故率
可推广领域：***
运用工具及理念：现状永远最差，改善永无止境
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