案例分享分析培训会.doc

培训主题
安全事故回顾、学****br/>培训人
全员
地 点
会议室
培训部门
或负责人
行政部
主 讲人
俞彬洲
培训时间
2016年月日时
课 时
事故经过：8月11日15时20分，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司在试生产过程中，高压蒸汽管道爆裂，目前已造成22人死亡、4人受伤。
事故分析：2号锅炉蒸汽出口处主管道流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。
据专业人员分析，本次锅炉出口主蒸汽管道流量计阀门焊缝裂开，造成焊缝实效的原因主要有以下几种：
1、12Cr1MoV材质存在问题。主蒸汽管道和流量计的材质均为12Cr1MoV该材质工作温度为570-585℃，是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。分析可能存在主蒸汽管材质不合格或者是旧管段代替。
2、焊接质量不过关。12Cr1MoV焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感，焊接前需预热至300℃，焊后需除应力处理。分析可能焊缝工艺不完善，焊后未进行100%焊口探伤，存在焊接缺陷。据说事故前两天，该焊口就开始发生泄漏，现场技术人员正在研究处理方案，事故就发生了。
3、管道布置不合理。事故事故管道布置在8m层，该区域是全厂主蒸汽母管和2号炉出口母管连接处，也是锅炉给水平台，大量的管道交叉布置，空间位置有限，可能导致管道膨胀受阻，产生热应力拉断焊口。
4、运行中存在超温超压现象。该公司报装锅炉220t，实际大概300t，事故前机组正常运行中，进行的调试项目为热能调试，在此过程中极有可能造成2号锅炉蒸汽出口主管道流量超限，应力最集中位置为流量计阀门焊缝。
事故预防措施：以上分析可以看出，焊缝开裂只是表象，而系统的受力分布不合理，往往是造成开裂的主要原因。
在管道或构件上，总有相对薄弱的部位，受力会集中到此处，予以突破。一味地强调加强薄弱部位实际效果并不好，因为，薄弱是相对的，总有新的薄弱点产生。
管道的焊缝，因为有金属的高温熔化冷却过程，永远是系统的薄弱环节，不管怎么做，出问题的总是焊缝质量问题。实际上，如果焊接质量是