注塑机安全操作规程 (5).doc

注塑机安全操作规程
操作要求
在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
打开电源开关，接通机电源，按面板上的电机启动按钮启动电机。
初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
试车应从手动→半自动→全自动依次进行同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排水故障后，在进行试车。
加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：
清洗时注座要退回
两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调解；
用聚苯乙烯清洗分解的物料；
加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其他动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵点击，最后关闭电源开关，结束工作。
使用注意事项
使用机器时必须注意操作安全，首先验证安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。
由于原料的品种、制品面积大大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分一下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）在将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充满熔融，避免损伤螺杆。
机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
机器开始运转，当冷却水温度升高5℃—10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55℃以下。在开洞冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。