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CFG复合地基工程质量控制
本工程地基采用CFG桩处理,以提高地基承载力,CFG桩处理是监理控制的重点。
一、CFG桩简介 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。施工中严格按设计桩长和桩径、桩间距执行,通过测量钻杆、钻头来保证桩长、桩径,桩间距(桩位)通过提前的测量定位施放到施工场地上,并采用插签、洒灰点等标记清楚,出现损毁时要及时补测。
二、施工工艺流程 CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
主要对长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程质量控制进行说明
1钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
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2混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm~200mm。
3钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃,也能及时检查并纠正钻杆偏位。
4灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min~3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。
5移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
6所有桩完成后,,挖除保护桩长内的桩身土。铺设级配碎石垫层(褥垫层)。
7监理控制的具体内容
8桩位
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