质量管理方针及目标.doc

宁夏银鹭化学建材有限责任企业
质
量
管
理
方
针
及
目
标
二○○○年九月
质量管理方针：“以质量求生存，以效益求发展”
目标：优等品达成９０％以上，合格品达成１００％。
内部管理标准：在国家要求多种标准基础上深入加强要求。
框、扇、固定亮、中挺、纱扇等４５ｏ角下料
（１）、工序标准：
Ａ、下料长度允差外围结构为＋０．５ｍｍ，垂直度允差为０．２ｏ，角度允差为±０．５ｏ；
Ｂ、型材表面应无显著色差、裂纹、气泡和划痕等，划痕累计总长不超出１０００ｍｍ，面积≤１００ｍｍ２。
Ｃ、下料长度按料单，双边焊量为６ｍｍ。
（２）、操作关键点：
Ａ、定位定正确，下料尺寸应在允差范围内；
Ｂ、型材夹正、夹平方可下料；
Ｃ、表面划伤点长度超出１０００ｍｍ，面积＞１００ｍｍ２不许可使用；
Ｄ、型材表面不许可在非光滑面上摩擦碰撞。
框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬
（１）、工序标准：
Ａ、钢衬和型材用自攻螺钉固定牢靠；
Ｂ、按图截面装钢衬，钢衬距两端尺寸为50<C<100mm；
Ｃ、自攻螺钉间距小于等于300mm,且间距必需均匀，每根最少装三个螺钉；（注：扇竖料均装钢衬，活动扇下横料≥７００ｍｍ时加钢衬；固定扇横料≥１０００ｍｍ时应装钢衬。）
Ｄ、钢衬镀锌或涂防锈漆；
（２）、操作关键点：
Ａ、装入钢衬后，将两端余量均匀。
Ｂ、每根型材最少装三个固定螺钉。
穿毛条
（１）、工序标准：
Ａ、毛条规格６Ｘ６ｍｍ。
Ｂ、毛条应比型材两端短５～８ｍｍ。
Ｃ、无少装及断条现象。
（２）、操作关键点：
Ａ、对焊扇料之前装毛条。
Ｂ、毛条装入应顺直，不扭曲、不脱槽。
Ｃ、装封边一侧扇料，不装毛条。
框、扇、固定亮、中挺等铣口
（１）、工序标准：
Ａ、按下料单长度分格尺寸铣Ｖ口。
Ｂ、确保大小面垂直度。
（２）、操作关键点：
Ａ、铣V口时型材确保夹正夹紧
框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬
（１）、工序标准：
Ａ、型材应颜色一致，表面均匀，无气泡点等缺点。
Ｂ、型材扭曲及超差时不许可使用。
Ｃ、下料时，长度在允差范围内并确保竖料到头，横料短。
Ｄ、横竖料交接处间隙应≤１ｍｍ。
Ｅ、同一边玻璃压条不许可对接。
（２）、操作关键点：
Ａ、定位应正确，下料尺寸确保在公差范围内。
Ｂ、下料时玻璃压条确保夹正夹紧。
Ｃ、表面划伤严重不许可使用。
Ｄ、玻璃压条表面不许可在非光滑面上摩擦碰撞。
外框焊接
（１）、工序标准：
Ａ、外形尺寸偏差见下表。
允差
外形尺寸
≤１２００
１２０１～２０００
＞２０００
一级品
±２
±２．５
±３
二级品
±２．５
±３
±３．５
Ｂ、焊成框后不许可存在开裂、假焊、扭曲等缺点。
Ｃ、焊角处平面高低差小于０．５ｍｍ。
Ｄ、每端烧化熔量大于２ｍｍ，焊成框后严格检验焊接质量，发觉存在有局部缺点必需补焊或重焊。
Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值70%。
（２）、操作关键点：
Ａ、先检验焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。
Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。
Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。
Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。
Ｅ、拿取型材时