试压、吹扫方案说明.doc

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凯迪生物质万吨合成油示项目
工艺管道试压、吹洗施工方案
编 制:
审 核:
中国化学工程第设凯迪项目部
2012年10月5日
目 录
工程概述
编制依据
试压、吹扫人员安排
试压、吹扫使用机具、材料一览表
试压、吹扫进度计划
试压前应具备的条件
管道试压技术要求
管道吹扫、冲洗
质量通病与质量保证措施
安全保证措施与体系
试压、吹扫管线一览表
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工程概述
凯迪生物质万吨合成油示项目由我方负责承建合成装置。合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
编制依据
凯迪研究总院工程技术有关设计图纸。
《工业金属管道工程施工与验收规》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》（GB50236-98）
试压、吹扫人员安排
管 工：4人 焊 工：2人 电 工：2人
技术员：2人 普 工：4人
试压、吹扫使用机具、材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵

台
1
2
直流电焊机
12KW
台
2
3
焊 条
Kg
50
4
钢 板
δ=16mm
㎡
20
5
钢 管
Φ18×3
M
50
6
截止阀
DN15
个
8
7
压力表
0~ MPa Y-100
块
6
8
压力表
0~10 MPa Y-100
块
2
9
无石棉橡胶板
δ=3mm
㎡
10
10
空压机

台
1
五、试压、吹扫进度计划
试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
试验介质，试验压力与管线号详见系统压力试验一览表。
管线试压与吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件
管道系统施工完毕，符合图纸与规要求，支吊架与管托、支架安装完毕，并牢固可靠。探伤工作全部结束，并符合要求。焊缝与其它应检查部位没有隐蔽。
编写施工方案，画出试压系统图。标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件与不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
所有管道有必要的高排低放、临时接管已完成。试压用临时管道根据现场情况设置好。
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管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号与编号，试压完后拆除。
电动试压泵检查良好。压力表已经校验，，刻度值为试验压力的 ~2倍。系统试压时，压力表不少于2块。
管道的焊接工作记录与焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。
试压前24小时书面通知甲方、监理单位。
管道试压技术要求
。
系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件的承受压力。
液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中***离子含量不得超过25×10-6 （25ppm）。根据现场情况按照甲方要求用水进行试验。试验前，注入水时应排尽管道的空气。
液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟对管道进行检查。此时压力无明显下降，目测管道无变形为试压合格。
强度试压合格后，将压力降至设计压力，停压30分钟进行全面检查，以压力不降、无泄漏为严密性试验合格。
一般情况下，管道应与连接设备拖开进行试验，当要求管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
，试验介质为空气。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新进行试验。
试压合格后，应与时填写管道系统试压试验记录，监理、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。
试压合格后，将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，排尽积水（排水时应防止形成负压，并不得随地排放），放空与排水均需按要求位置