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OG除尘系统三通切换阀的应用和故障分析
摘 要:三通切换阀用在转炉OG除尘煤气回收装置中,是控制煤气回收或放散的主要设备,与水封逆止阀、旁通阀、蝶阀、盲板阀组成煤气回收阀组,可自动控制切换也可手动操作切换,因此可满足远距离集中控制要求,具有性能可靠、控制精度高、切换速度快、整机密闭性能好等特点。
关键词:三通切换阀;结构;故障
1 概述
三通切换阀,主要由三通主阀体(1)和联结在阀体上的两个相同形式的密封性蝶阀(2、3)、驱动装置(4、5、6)、机械四杆机构(7)所组成。具体结构如图1所示。
2 工作原理
三通切换阀是由两台密封性蝶阀组成,放散侧蝶阀为主阀,有两个气缸驱动,受力均衡,同步运行,并通过同步连杆带动回收侧蝶阀(副阀)旋转,两阀相互切换,由两只限位开关发出开关量信号。
三通阀与水封逆止阀连锁,放散时,三通阀放散侧先打开,到位后由限位开关发出信号,水封逆止阀关闭;回收时,则是水封逆止阀先打开,到位后三通阀回收侧打开、放散侧关闭。
3 结构特点
阀门中蝶阀采用偏心软密封结构形式,密封圈采用特种橡胶,具有优良的耐高温、耐腐蚀特性。
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阀门密封副由嵌在阀板里的橡胶圈和不锈钢阀座密封面组成,为防止阀座密封面积灰所导致的磨损,两蝶阀阀体上带有环型水环,阀座前设喷水板,可以在阀板开、闭切换时,冲洗阀座,并可实现双侧水冲洗,阀体底部设有排污孔。
阀门轴承采用外置结构,阀门两轴端密封采用自封式填料。阀门耐高温,启闭灵活,运行平稳,可有效防止高温抱轴现象出现。
性能参数(如表1)。
4 三通阀故障及处理
(1)某钢厂转炉吹炼完成,一次除尘切换到放散位时,三通阀出现故障,无法进行切换,由于前期水封逆止阀出现故障,处于常开的状态,且三通阀出现故障时旁通阀未打开,煤气分析仪信号反馈延时,煤气柜进口盲板阀未及时关闭,煤气柜进入大量空气,造成重大显兆安全隐患。
事故原因分析:三通阀密封副处积垢严重,积垢阻力超出连杆机构驱动力,导致三通阀未正常切换是造成此次事故的直接原因。
由于一次除尘风机后烟道设计问题,三通阀在回收系统中倒置(如图2中1所示),排污管(图1中8)在阀门最高处,三通阀密封副水冲洗若投用,回收段烟道至水封逆止阀处会大量积水,导致煤气回收受阻,所以三通阀密封副自动水冲洗自投产未投入使用。湿法除尘长时间使用后,会出现二文喉口捅针部分不动作、一文喷嘴、喷枪堵塞等情况,除尘效果下降,大量烟尘进入机后烟道,因为三通阀所在位置的特殊性,蝶阀密封副大量积垢,水冲洗无法使用,密封副清理不及时,蝶阀启闭时受阻。
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改进方法:,应统筹考虑设备结构和周围环境,保证设备的功能和精度完好;,可修订三通阀维修作业标准,利用转炉定修定期对三通阀内部进行清理,对三通阀、旁通阀、水封逆止阀进行连锁调试,确保回收阀组稳定可靠运行。
(2)某钢厂三通阀所用气源为压缩
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