无菌机流程图课件.ppt

无菌机步骤图
－ CIP清洗已完成。
－ 包装膜穿绕路线正确, 拖膜顺畅; 打印及色标检测正常。
－ 清洗桶上方4个返回管出口疏水器安装就位。
－ 无菌包装仓门下侧盖板已就位并锁紧。
－ 2个灌装管隔热保护套已装上, 尤其要注意灌注管上方折弯 处, 必需确保薄膜不与高温管路直接贴上; 灌装嘴疏水器 已装上（两侧检测开关灯亮）。
－ 纵封、横封 四***布和硅胶垫已检验或更换, 横封压力调整 螺母已锁紧。
－ 拖膜压轮摇臂螺母已锁紧。
－ 灌装嘴撑膜杆已调整适宜。撑膜杆、灌注头及灌注管下端已 擦洗洁净。
－ 检验打印字头已更换, 字头平整。假如字头高低不平, 则会 造成打印不清楚或烫破薄膜。
－ 检验全部电磁阀、气缸等机构是否位于初始位。
杀菌前工作
－ 检验双氧水液位及浓度:
生产中浓度必需维持在30％以上; 浓度不足时, 可添加高浓度双氧水提升浓度; 如浓度超出35％,则可添加蒸馏水稀释到35％; 如浓度超出50％则全部更换。当双氧水中含有过多油分或杂质时, 必需全部更换。
－ 检验双氧水槽夹层加热水 水位, 不足时加满;
－ 打开压缩空气总阀门, 检验气压: ≥
－ 打开蒸汽供给阀门, 蒸汽疏水阀自动排出积存 水。
－ 检验主电源电压: 380V±5%, 打开主电源（当相序错误或缺相时会报警）; 检验各信号是否正常。
－ 检验打印机 设定温度, 打印色带和字头安装正确。开打印机加热钮, 开始加热。 ! ! ! 打印机加热电源为220V, 必需注意安全。
设备杀菌步骤（此过程自动运行）
喷雾 — 喷雾贮罐到高液位后开始喷雾, 12(或15)分钟
风门关闭, 双氧水泵和喷雾阀开启; 双氧水喷雾贮罐抵达高液位后, 喷雾气阀开, 开始喷雾: 检验喷雾效果, 适宜调整流量和喷雾气压。
保持 — 10分钟 喷雾停止, 无其它动作。
高温杀菌 — 30分钟
流量控制阀开到最大位, 液位控制阀开到最大位; 风门、蒸汽控制阀开, 风机及无菌风加热开启。当返回管温度超出137℃后, 计时开始。
冷却 — 20分钟
蒸汽阀关闭, 流量控制阀回到原位, 封膜系统加热开始。延时10分钟后, 双氧水循环开始。
生产前操作步骤
冷却结束后, 走膜并封出膜筒
给UHT发出[无菌机正常]信号, 蜂鸣器响三声提醒, 拉膜气缸动作几次, 自动切换到[拆下清洗附件]提醒画面。拆下清洗附件后, 进入[无菌生产]画面, 打开伺服驱动器电源[钮子开关]。开机走膜, 封出空袋; 连续检验三个空袋 封边质量。
灌注管浸泡 — 10分钟以上（触摸屏计时显示）
必需确定连续3袋纵、横封口牢靠后, 才能进行双氧水灌注管浸泡杀菌。
UHT送料, 总进料阀左侧绿灯亮。
打开总进料阀, 顶罐液位稳定后, 进行灌装生产。
双氧水喷雾(压力式)及循环1
喷雾水阀、灌注管灭菌阀及返回阀组件位于设备内部
喷雾/灌注总阀
双氧水泵
T
温度传感器
双氧水加热箱
B机双氧水浸泡箱
A机双氧水浸泡箱
循环阀
喷雾器A
喷雾器B
喷雾气阀B
喷雾气阀A
喷雾水阀
A灌注
管灭菌
双氧水返回阀
B灌注
管灭菌
双氧水灌注阀
膜筒
膜筒
喷雾管路（虹吸式）
喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧
双氧水泵
T
温度传感器
喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧
双氧水加热箱
B机
双氧水
浸泡箱
A机
双氧水
浸泡箱
喷雾总阀
喷雾器A
喷雾器B
喷雾气阀B
喷雾气阀A
喷雾水阀
喷雾储罐
回流管
双氧水循环管路
B机
双氧水
浸泡箱
A机
双氧水
浸泡箱
循环阀
双氧水泵
T
温度传感器
双氧水加热箱
喷雾器A
喷雾器B
双氧水灌注管路图
双氧水泵
T
温度传感器
喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧
双氧水加热箱
双氧水返回阀
A灌注
管灭菌
B灌注
管灭菌
灌注总阀
膜筒
膜筒
双氧水灌注阀
B机