普通注射模具结构课件.ppt

一般注射模具结构
本章关键讲解了热塑性塑料注射成型模具 结构特点、注射模设计 基础知识、模架 国家标准及选择方法以及注射模与注射机之间 关系, 最终利用实例, 介绍了注射模经典结构设计 全过程。
4．1 注射模具基础结构及其分类
4．1．1 注射模具 基础结构
依据模具零部件 作用, 通常注射模具由以下多个部分组成:
1．成型零部件: 用来成型塑件形状。其中型腔成型塑件外形, 凸模或型芯成型塑件内腔或孔, 如图4-1中件2、7。
2．浇注系统: 熔融塑料注人模具型腔 通道, 如图4-1中 件6。
3．合模、导向机构: 确保动模和定模合模正确到位, 确保塑件精度, 由图4-1中 件8、9组成。
4．侧向分型与抽芯机构: 形成塑件侧凹或侧孔, 开模时先与塑件分离, 如图4-6中 件13、14、14、17。
5．推出机构: 开模后从成型零件上推出塑件 机构。如图4-1中 件13、14、15、16、17、18、19。
6．加热冷却系统: 实现温度调整, 确保成型质量, 降低成型时间, 如图4-1中3所表示。
7．排气系统: 排出型腔中 气体, 避免塑件产生汽泡, 降低成型阻力, 通常在分型面上开设若干条排气槽。
8．支承零部件: 是用来安装、固定、支承成型零部件及各部分结构零件 。
还能够把模具零部件分为两大类, 即成型零部件和结构零部件, 成型零部件直接形成塑件形状, 如图4-1中 件2、7, 其它为结构零部件。
4．1．2 注射模具 分类
按生产 塑料材料分: 可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。
按注射机类型分: 可分为立式注射机用注射模、卧式注射机用注射模、角式注射机用注射模。
按浇注系统形式分: 可分为通常流道注射模及热流道注射模。
按模具结构特征分: 可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件 注射模、推出机构设在定模一侧 注射模和自动卸螺纹注射模等。
4．1．3 注射模 经典结构
1．单分型面注射模
(1)工作原理 合模时, 在导柱8和导套9 导向定位下, 动摸和定模闭合。型腔由定模板2上 凹模与固定在动模板1上凸模组成, 并由注射机合模系统提供 锁模力锁紧。然后注射机开始注射, 塑料熔体经定模上 浇注系统进入型腔, 待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时, 注射机合模系统带动动模后退, 模具从动模和定模分型面分开, 塑件包在凸模7上随动模一起后退, 同时, 拉料杆15将浇注系统 主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后, 注射机 顶杆接触推板13, 推出机构开始动作．使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出, 塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下, 至此完成一次注射过程。合模时, 推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
图4-1 单分型面注射模 结构
1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈
6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块
2．双分型面注射模
(1)工作原理 开模时, 注射机开合模系统带动动模后移, 如图4-2所表示。因为弹簧7 作用, 模具首先在A分型面分型, 定模型腔板14随动模一起后移, 主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动—定距离后, 固定在定模型腔板14上 限位销6与定距拉板左端接触, 使中间板停止移动。动模继续后移, B分型面分型。因塑件包紧在型芯18上, 这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断, 然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移, 当注射机 推杆接触推板9时, 推出机构开始工作, 推件板4在推杆11 推进下将塑件从型芯上推出, 塑件在B分型面间落下。
图4-2 双分型面注射模
1—支架 2—支承板 3—型芯固定板 4—推件板 5—导柱 6—限位销
7—弹簧 8—定距拉板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱
13—导套14—定模型腔板15—定模座板16—导套17—浇口套18—型芯
图4-3 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模
1—支架 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板 5—型芯固定板 6—推件板
7—限位拉杆8—弹簧 9—定模型腔板 10—定模板 11—型芯 12—浇口套
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