门窗厂家规章制度.docx

技术措施
1 、下料：
（ l ）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何
尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（ 2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。
B、定好尺寸，校正锯口。
（ 3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。
B、下出的料误差控制在士以内。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（ 4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，
并应及时清理设备和工地场地。
2、成品加工：
（ 1 ）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。
B、划线误差应控制在土以内。
C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。
D 、划好线后应分类移交下道工序。
（ 2）铣加工：
A、铳床的刀口间距要精确，不能多铳或少铳。
B、铳加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铳床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况 下，才能加工。
D 、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道
工序。
（ 3）钻孔：
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于。
B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一 致。
D 、其他特殊的孔应按要求加工。
（ 4）装配件：
A、 配件的数量、 位置、 装配方法， 须按照工艺卡和图纸的要求，
不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适
或密封不严等问题存在。
3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运
输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，
表面完好。
4、质量要求：公司成品出厂合格率达到 100% 。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司
塑钢门窗工艺流程
一 、下料
工序说明
1 、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使 6000mm 型材得到最大限
度的 利用。
工序标准
1 、长度允许偏差： L± lmm ；压条长度允许偏差为正偏差 0，负
偏差；
2、角度允许偏差： 45 °±°；四边角度允许偏差： 90 °± 0. 5°；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；
6、切口上下面垂直±°；
7、下料后 6— 8 小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1 、 型材要轻拿轻放， 下料后的型材放在专用的台面上， 避免擦
伤型材表面。
2、用钢卷尺测量长度。
2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。
二、铣“ V ”口
工序说明
1 、注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“V” 口中心偏差易造成 V 口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。
工序标准
1、“V” 口宽度及允许偏差：1mm 。
2、“V” 口深度及允许偏差：。
2、用钢卷尺测量长度。
3、角度允许偏差：°。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
6、下料后 6— 8 小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1 、型材要轻拿轻放， 下料后的型材放在专用的台面上， 避免擦
伤型材表面。
2、仔细调整设备，保证“ V 口深度和中心位置。
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1 、用角度尺测量角度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1 、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确
保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开 20-30mm ，以防风压大时水
不 易排出。
工序标准
1、排水槽为直径5X25mm 孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：正负；
3、 排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐， 不得低于排水腔
横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铣排水孔时不允许有毛刺。
操作要点
1 、注意排水槽的位置和数量；
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1 、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
5、注意保护型材表面。
工序说