砖胎模工艺流程.doc

模板重要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工办法如下：
基坑机械开挖土方至施工规定标高后，做好基坑底硬化地面工作。
按桩承台和地梁设计定位尺寸精确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。
地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，内梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水解决。 砖模外四周侧填石粉宽30cm，高究竟板底。
工艺流程：
拌制砂浆
→
拟定组砌办法
→
排砖撂底
→
砌筑
→
抹防潮层
、垫层
依照施工图规定放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。地梁采用砖胎模，应设计开挖至梁底，砖胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行某些回填，回填标高为垫层底。底板外侧模可运用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土，填土应夯实。
我部将采用承台基本砖胎模厚度：高度≤、<高度≤、<高度采用370mm厚并且在四角设立490mm×490mm砖柱，承台或核心筒长度（宽度）≥×490mm砖柱，砖胎模材料使用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板找平层做法，这样砖胎模强度增大，缩短了胎模外边开始填土时间。当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥，在砖胎模腰部增设一道圈梁，圈梁做法：C25砼，墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф******@200。底板如下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。
随后按施工图规定进行底板、地梁、承台找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。
材料及重要机具：
砖：砖品种，强度级别须符合设计规定，并应规格一致。有出厂证明、实验单。
水泥：普通采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径筛。配制M 5如下砂浆，砂含泥量不超过10%；M5及其以上砂浆，砂含泥量不超过5%，并不得具有草根等杂物。
掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
重要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
作业条件：
基槽：混凝土或灰土地基均已完毕，并办完隐检手续。
已放好基本轴线及边线；立好皮数杆（普通间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
依照皮数杆最下面一层砖底标高，拉线检查基本垫层表面标高，如第一层砖水平灰缝不不大于20mm时，应先用细石混凝土找平，禁止在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不容许砍砖合子找平。
常温施工时，粘土砖必要在砌筑前一天浇水湿润，。
砂浆配合比已经实验室拟定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
.2 拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺