钛白粉工艺流程简图.doc

金红石钛白工艺流程简图如下：
钛铁矿 钛铁矿粉碎 酸解 沉降及泥浆解决
二次精过滤 亚铁分离 结晶 一次控制过滤
浓缩 水解 一次水洗 漂白 二次水洗

三次水洗 表面解决 中粉 煅烧 盐解决
干燥 汽流粉碎
工艺流程阐明：
1. 钛铁矿粉碎
拆包后散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提高机，再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一某些热风回到磨前与热风炉供应热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一某些热风回到磨后作为输送分级所需风量补充。多余含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提高机、链式输送机送至酸解计量贮斗待用，或送入矿粉缓冲贮仓贮存。
-泥浆解决：
由硫酸装置送来95%（或91%）硫酸进入本工序设立硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后
钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分派器放入选定酸解罐中。
用蒸汽加热引起酸解反映。酸解反映使钛铁矿中大某些金属氧化物与硫酸发生反映，其中钛以硫酸氧钛形式作为分解产物。酸解反映为放热反映，反映放出热量使酸解罐中物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度升高加速了酸解反映进行。
酸解主反映完毕后熟化一定期间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调节钛液中三价钛离子含量及F值。浸取完毕后钛液用泵送到沉降工序。
酸解反映产生酸解尾气中具有大量水蒸气及微量矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一某些输送酸解泥渣至污水解决场，分离某些未反映矿粉后进入污水解决场同其他酸性废水一并中和解决。
将改性好絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。
稀释后絮凝剂按照一定比例通过比值流量调节方式与酸解后硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂絮凝作用下，钛液中未反映钛矿和其他不溶性杂质在沉降槽内以泥浆形式沉降到沉降槽底部。吸取沉降槽上部澄清合格清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。
沉降槽底部泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆解决工序，泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热，加热后泥浆用板框过滤，滤液返回到沉降槽，泥渣用压缩空气吹干，直接送泥渣场堆放。
-结晶-分离：
由酸解-沉降工序来钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土，经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤，除去钛液中杂质。除杂后钛液进入真空结晶