MDF家具部件在批量生产中的紫外线固化UV粉末喷涂技术.doc

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MDF家具部件在批量生产中的紫外线固化
（UV）粉末喷涂技术
紫外固化粉末喷涂技术在某些工业领域的应用已有几十年之久,,这种技术已日趋完善。,目前已经开发了一种适用于热敏材料(如MDF)的工艺和喷涂新技术。该技术以紫外粉末、红外或紫外固化炉以与先进的粉末循环系统为基础,采用较低的加热温度(最高110°C)和较短的热负荷,减小了纤维板中水分的蒸发,避免了由于水分蒸发而导致的表面变形和开裂,同样重要的一点是使用了由杜邦公司生产的低熔点粉末UV－Tec。
　　主要用于家具部件制造业
1999年7月,英国一家家具厂安装了首条基于UV技术的成套设备,,使用这种UV粉末技术可明显改善产品的质量,、三聚******贴面或其它液体喷涂技术相比,这种技术可降低产品的生产成本,,与三聚******贴面相比,这种技术为产品的设计提供了更多的空间和自由度。
　　该喷涂工艺流程从中密度纤维板(MDF)工件的预热开始,这样可保证不同工件的喷涂厚度以与同一工件不同部位的涂层厚度均匀一致。因为加热使不同厚度的部件(无论是平面还是边角)具有同样的导电性,、6个自动控制的粉末喷枪和一个带有多级分离器的粉末回收装置组成。控制柜控制和监视所有电动和气动元件
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,进而控制粉末喷涂、,进行完善的粉末喷涂。
　　喷涂粉末损失小
　　一个弱的抽气装置将-部份末停留在MDF工件表面的粉末抽吸到管道,然后进入多级分离器,经分离后的粉末直接下落到筛机,然后被输送回到粉末回收箱,再被重复使用。粉末的回收效率为95%-98%。
UV粉末的熔化过程决定了产品的最终质量,融化过程应快速均匀,因为MDF的导热性能很差。由瑞典一家企业生产的快速加热炉Speedoven成功地解决了热传导问题。融化过程分为两段进行:第一阶段用强的红外(IRM)辐射和弱的对流加热,第二阶段用较弱的IRM辐射和较强的对流加热。在这两个阶段加热气体的温度保持恒定。对流加热对红外加热起辅助作用,保证MDF工件较厚的部位得到快速加热。另外对流气体的温度保持在100℃,可将由于IRM辐射温度超过100℃的部位(如紧靠红外辐射源的平面或较薄部位)冷却到100℃,从而加强和加快了熔化过程。
　　原料、粉末结构和UV灯相互匹配。在这个系统中,UV灯均匀分布,每个工件均匀受热,不会使某些工件温度升得太高。因为表面温度仅在100－110°之间而热向工件部的传导速度很慢,所以冷却速度很快,用冷却气体冷却到35°时只需1分钟。在室温下冷却时只需4分钟。
　　实际应用成效显著
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