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丙烯低聚合的研究
丙烯低聚合的研究
丙烯低聚合的研究
丙烯低聚合的研究
低分子烯烃在有机化工领域中应用非常广泛，由于乙烯、丙烯、丁烯是石油裂解中的主要产物，由乙烯、丙烯、丁烯通过低聚合成低分子烯烃是一个有效的途径，因此，本文以丙烯为原料，研究低聚反应的工艺条件对于其他低分子烯烃的合成提供一定的借鉴和参考。
摘要：丙烯在硅磷酸催化剂作用下，可以进行低聚反应合成多种烯烃。本文阐述了磷酸催化剂以硅胶为载体的制备方法，以及低聚反应适宜的工艺条件，经研究论证结果为：催化剂须在一定的条件下严格制备，齐聚反应温度控制在 200~230℃，反应压力应＞，共催化剂水的用量约为进料总量的 1~2%左
右。
关键词：丙烯、齐聚反应、壬烯、工艺条件
中图分类号： +4 文献标识码： A 文章编
号：
本文以大庆中蓝石化有限公司的丙烯低聚反应为实例来介绍丙烯低聚反应的工艺条件，为其它烯烃的
深加工制备与合成过程，提供一些参考。
前已述及，得到低分子烯烃（主要是指 C5~C16）的主要原料是石油裂解的产物（ C2=、C3=、C4=），这些烯烃在水溶性酸作用下才能生成低聚物，发生的
是低聚反应，而水溶性酸必须在一定载体作用下才能适宜工业化的生产需要。本文以磷酸为催化剂活性物
质，硅胶为催化剂载体， 水为共催化剂（活化催化剂）。通常普遍的认为是硅藻土为载体的寿命没有硅胶为载体的长，而事实也证明了这一点。据周学良等著的精
细化工产品丛书《催化剂》中介绍，固体酸催化剂几
种型号均以硅藻土为载体， 寿命最长约 2－3 个月。而
且经过了一些特殊加工 [4] 。而大庆中蓝石化有限公司
生产以硅胶为载体的固体酸催化剂，其使用寿命最短
为 2－3 个月，最长可达到 4－5 个月，但是催化剂在成型过程中的处理有一定的特殊性，每一个环节都很重要。本文将催化剂的制造列为前一部分，将低聚工艺条件的研究列为第二部分来进行论述。
一、反应流程与机理
将制备好的催化剂装填在列管式反应器中，均匀通入丙烯，同步控制一定的共催化剂―水的进料量，同时，将反应控制在一定的温度、压力范围内，维持一段时间，反应器出口即有一部分低聚物出现。
丙烯低聚合的研究
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二、聚合温度对反应产物分布的影响
在催化剂使用初期阶段， 由于活性高， 为了延长催化剂使用寿命，在不影响转化率和选择性的条件下，应尽可能地降低反应的温度。换句话说，在保证产品收率的前提下，采用的反应温度不宜过高。随着反应的进行，活性的下降，收率的降低，应适当逐步提高反应温度，以确保整体的收率。经表 1、表 2 可以看出，催化剂初期的最佳反应温度为 200~210℃，末期的反应温度应控制在 220~230℃。
表 1：催化剂初期温度对产物分布的影响
（实验条件：共催化剂水加入量为进料量 1%wt，反应压力为 ）
表 2：催化剂末期