挤出常见问题分析.ppt

内容提要
性能
冲击
MI
外观
黑点
麻点
颜色
真空眼
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第一页，共13页。
性能－冲击
案例描述：12/17，63#机生产JH960 6300KC5106冲击偏低，标准要求大于180J/M，实测约50J/M。经查一个月前该产品冲击可达300J/M,之前MBS粉单独喂料，现改为MBS与粒料预混加料 。
分析：

，导致韧性改性剂分散不均。
。
，导致喂料器中同时含有粒料和粉料。
对策：
MBS粉单独喂料，计量称中加搅拌刀。
购买粉料预混器或更换原料形态，粉料与粒料分开喂料。
验证：收集新对策执行以后的冲击数据，与以往数据对比。
标准化：修改相关程序，并培训相关人员。
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第二页，共13页。
性能－MI
案例描述：经常性作业加油产品刚开机时，MI偏低。
分析：
先加油，后加主料导致打滑，机械能输入低。
以往经验，如果油后加会导致堵塞，所以先加油。
油嘴尺寸与机筒开槽尺寸不匹配。
对策：
做新油嘴，尺寸与机筒开槽尺寸匹配。
作业时先加入主料，然后加油。
旧油嘴全部收回以防混用。
验证： 收集新对策后MI数据，与以往数据对比。
标准化：修改相关程序，并培训相关人员。
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第三页，共13页。
性能－MI图解
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第四页，共13页。
外观－黑点
案例描述：12/24 61#机台生产JH960 6300 KC1552WT黑点。
分析：
油嘴开槽处堵头用错，料筒上有40mm凹陷。
原材料须使用B级标准，实际使用回料。
现场人员未具有相关知识。
技术人员经验不足。
岗位教育缺失。
对策：
使用标准堵头。
岗位教育。
验证：收集新对策后的黑点数据，与以往数据对比。
标准化：修改相关程序，并培训相关人员。
其他可能：无熔体温度计，温度太高导致降解而不能检测出来。
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第五页，共13页。
外观－黑点图解
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第六页，共13页。
外观－麻点？
案例描述：12/17 31机台生产FRABS-518C KS2492DA麻点严重。
分析：
在玻纤口处使用了空心压盖，压盖同螺杆间有很大间隙，间隙中塑料降解。
未有任何人通知现场人员采用何种压盖。
挤出现场没有发放工艺单。
对策：
使用实心压盖。
挤出现场没有发放工艺单，其涵盖压盖形式。
验证： 12/24夜班相同条件作业相同配方，有很大改善。
标准化：修改相关程序，并培训相关人员。
其他可能：螺杆设计不佳或喂料方式不对导致填充剂分散不均。
疑问：如何区分黑点与麻点？！
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第七页，共13页。
外观－麻点图解
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第八页，共13页。
外观－颜色
案例描述：经常有报告颜色有差异，作业中途变色或整批有色差。
分析：
预混机上方除尘管道壁附着粉尘落入预混机。
色粉附在袋子上未投入预混机。
除尘管道设在预混机上方。
色粉附着力强。
对策：
除尘管道设在预混机侧面。
小量色粉用PC粉稀释，减少误差。（GE的案例）
验证：收集新对策后的色差数据，与以往数据对比。
标准化：修改相关程序，并培训相关人员。
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外观－颜***解
预混器上方除尘管道示意图：
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