水泥砂浆地面找平层高质量通病防治.doc

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水泥砂浆地面找平层质量通病防治
【常见质量问题】
1、空鼓
现象特征：
　　地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、裂缝
现象特征：
　　出现不规如此裂缝，有的外表裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
3、起砂
现象特征：
　　地面外表粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，外表先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
4、不平
现象特征：
　　平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。
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　　地面起砂
　　地面空鼓、裂缝
【原因分析】
1、原材料质量与配比问题。水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。
2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。
3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。
4、养护时间不够，过早上人。
【标准工艺】
一、施工准备
1、材料
　　〔1〕水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
　　〔2〕砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2、作业条件
　　〔1〕地面〔或楼面〕的垫层以与预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
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　　〔2〕 墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。
　　〔3〕门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
　　〔4〕墙、顶抹灰已做完。
二、操作工艺
1、工艺流程
　　基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
2、工艺要求
　　〔1〕基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层〔2〕找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
　　〔3〕洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
　　〔4〕抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕，然后拉水平线开始抹灰饼〔5cm×5cm〕，～，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋〔或称冲筋〕，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽一样，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。
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　　〔5〕 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
〔6〕刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，～〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润〕，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
　　〔7〕铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉，并用砂浆填平。
　　〔8〕木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
　　〔9〕 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆严密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
　　〔10〕 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
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　　〔11〕第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、