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液体石油产品静电安全规程
佚名 文章来源：不详 点击数: 101 更新时间：2007-9—３ １2：1２:28 【字体：小 大】
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液体石油产品静电安全规程
Ｓaｆｅty ｒuleｓ of staｔic eｌecｔrｉciｔy ｗiｔｈ relatiｏｎ to liquid ｐｅtrｏｌeuｍ ｐroducｔs
1 主题内容与适用范围
本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中防止静电危害的基
本方法和措施。
本标准适用于液体石油产品。
２ 引用标准
GB 4３85 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术要求
GＢ 6539 轻质石油产品电导率测定法
GＢ 6950 轻质油品安全静止电导率
GB １20１4 防静电工作服
GＢ 12１5８ 防止静电事故通用导则
３ 静电引燃起因
液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情况下，
由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度,从而积聚静电荷。当积聚的静电荷，
其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能,并且在放电间隙中油品蒸气和空气混合
物处于爆炸极限范围时,将引起静电危害.
4 预防静电危害的基本方法
4。1 静电接地
4。
雷、电气保护接地系统可以共用时,不再采用单独静电接地措施.
４。 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于1MΩ。专设的
静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接
地电阻值也不应大于10０0Ω.
４。２ 改善工艺操作条件
４。2．1 在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅,
同时防止油品中夹入水分和气体（参见ＧB 121５8)。
。2 尽量采用金属管道或部件,当采用非导体材料时,应采取相应措施。
液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷，从过滤器出口到贮器应留
有３0s的缓和时间。
采用静电消除器
４。 为减少液体石油产品的静电，应采用液体静电消除器。
4。3。２ 静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。
4。4 采用抗静电添加剂
在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂，使其电导率达到５
0pS/m以上。轻质油品安全静止电导率及其测定法见GＢ 69５0和GB 6５３9.
4。5 采用缓和器
４．5．1 带电油器在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。
缓和时间应按式（１）计算:
t＝εrεo/σ ．。。。．。。。（1）
式中： ｔ——缓和时间，s;
εｒ——油品相对介电常数；
εo——真空介电常数，ｐＦ/m;
σ-—油品电导率,pS/ｍ。
对于电导率大于５0pS／m的油品,可以不受缓和时间的限制。
改善带电体周围环境的条件
4。6。1 在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下,必须加强作业
场所通风措施，必要时可配置惰性气体系统。
防止人体带电
。1 当气体爆炸危险场所的等级属0区及１区时，作业人员应穿防静电工作服,
防静电工作鞋、袜,且应配置导电地面(参见GB 1２０1４和GB 4３85).
4。７。２ 禁止在爆炸危险场所穿***服、帽子或类似物。
５ 预防静电危害的技术措施
5。1 油罐
5。1．1
上,接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于3０m.
贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于10０MΩ·m(面电阻
率应低于１ＧΩ）。
5． 轻质油品的进出口管必须接近贮罐底部。
5。1。４ 对于电导率低于5０ｐＳ／m的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不
应大于1m/s，当注入口浸没2０0mm后，可逐步提高流速,但最大流速不应超过7m/s。
如采用其他有效防静电措施,可不受上述限制。
5。 罐内禁止存在任何未接地的浮动物。
５。2 汽车罐车
在装卸油前,必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。
。2 装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地。
5。2。３ 采用顶部装油时，装油鹤管应深入到槽罐的底部２00ｍm。装油速度宜满足式
（2）关系：
2
V D≤ 。．．。.．。。(2）
式中： V—-油品流速，m/s；
D——鹤管管径，m。
5。 装油方式应尽量采用底部装油.
５。 禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。
5．２。６ 装油完毕，宜静置不少于2ｍin后,再进行采样、测温、检尺、拆除接
佚名 文章来源：不详 点击数: 101 更新时间：2007-9—３ １2：1２:28 【字体：小 大】
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液体石油产品静电安全规程
Ｓaｆｅty ｒuleｓ of staｔic eｌecｔrｉciｔy ｗiｔｈ relatiｏｎ to liquid ｐｅtrｏｌeuｍ ｐroducｔs
1 主题内容与适用范围
本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中防止静电危害的基
本方法和措施。
本标准适用于液体石油产品。
２ 引用标准
GB 4３85 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术要求
GＢ 6539 轻质石油产品电导率测定法
GＢ 6950 轻质油品安全静止电导率
GB １20１4 防静电工作服
GＢ 12１5８ 防止静电事故通用导则
３ 静电引燃起因
液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情况下，
由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度,从而积聚静电荷。当积聚的静电荷，
其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能,并且在放电间隙中油品蒸气和空气混合
物处于爆炸极限范围时,将引起静电危害.
4 预防静电危害的基本方法
4。1 静电接地
4。
雷、电气保护接地系统可以共用时,不再采用单独静电接地措施.
４。 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于1MΩ。专设的
静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接
地电阻值也不应大于10０0Ω.
４。２ 改善工艺操作条件
４。2．1 在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅,
同时防止油品中夹入水分和气体（参见ＧB 121５8)。
。2 尽量采用金属管道或部件,当采用非导体材料时,应采取相应措施。
液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷，从过滤器出口到贮器应留
有３0s的缓和时间。
采用静电消除器
４。 为减少液体石油产品的静电，应采用液体静电消除器。
4。3。２ 静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。
4。4 采用抗静电添加剂
在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂，使其电导率达到５
0pS/m以上。轻质油品安全静止电导率及其测定法见GＢ 69５0和GB 6５３9.
4。5 采用缓和器
４．5．1 带电油器在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。
缓和时间应按式（１）计算:
t＝εrεo/σ ．。。。．。。。（1）
式中： ｔ——缓和时间，s;
εｒ——油品相对介电常数；
εo——真空介电常数，ｐＦ/m;
σ-—油品电导率,pS/ｍ。
对于电导率大于５0pS／m的油品,可以不受缓和时间的限制。
改善带电体周围环境的条件
4。6。1 在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下,必须加强作业
场所通风措施，必要时可配置惰性气体系统。
防止人体带电
。1 当气体爆炸危险场所的等级属0区及１区时，作业人员应穿防静电工作服,
防静电工作鞋、袜,且应配置导电地面(参见GB 1２０1４和GB 4３85).
4。７。２ 禁止在爆炸危险场所穿***服、帽子或类似物。
５ 预防静电危害的技术措施
5。1 油罐
5。1．1
上,接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于3０m.
贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于10０MΩ·m(面电阻
率应低于１ＧΩ）。
5． 轻质油品的进出口管必须接近贮罐底部。
5。1。４ 对于电导率低于5０ｐＳ／m的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不
应大于1m/s，当注入口浸没2０0mm后，可逐步提高流速,但最大流速不应超过7m/s。
如采用其他有效防静电措施,可不受上述限制。
5。 罐内禁止存在任何未接地的浮动物。
５。2 汽车罐车
在装卸油前,必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。
。2 装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地。
5。2。３ 采用顶部装油时，装油鹤管应深入到槽罐的底部２00ｍm。装油速度宜满足式
（2）关系：
2
V D≤ 。．．。.．。。(2）
式中： V—-油品流速，m/s；
D——鹤管管径，m。
5。 装油方式应尽量采用底部装油.
５。 禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。
5．２。６ 装油完毕，宜静置不少于2ｍin后,再进行采样、测温、检尺、拆除接
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