材料制备与合成
陶瓷釉料配方实验
姓名: 陈得科
学号: 2006274214
专 业:材料化学
院 系:理学院化学与化工系
指导教师:胡 晓 洪
起止日期:2009年10月28日至2009年11月25日
陶瓷釉料配方实验
姓名:陈得科 学号:2006274214 班级:06材料化学2班
(佛山科学技术学院 化学与化工系 广东 佛山 528000)
摘要:通过对釉料的生产配方的探讨,利用正交试验,通过测定所制得釉料的光泽度和色差,比较得出性质优良的釉料的制备方法; 利用显微镜观察成品,研究釉料质量的影响因素,为工艺生产流程提供理论依据.
关键词:釉料 正交试验 光泽度 色差 电子显微镜 影响因素
1:前言[1]
我国是世界上最大的陶瓷生产及出口国,具有悠久的历史,在世界陶瓷市场上占有举足轻重的地位。但是,由于受到工艺条件、装饰技术以及综合管理水平的限制,我国陶瓷产品
须指出的是,长期以来我国陶瓷色釉料的工业生产技术水平还很落后,无论是品种还是质量都无法与国外的先进水平相比,这严重影响了我国陶瓷产品整体质量的提高。要提高我国陶瓷色釉料生产的整体水平,提高陶瓷产品在国际市场上的竞争力,其关键在于:新产品的开发;新工艺、新技术的研发和应用。
2:试验部分[2]
试验目的
掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法.
.2针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。
学会使用电子显微镜。
2.2实验原理
坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
参考测温锥的标准成分进行釉料配方,按照陶瓷坯体的烧成温度(测温锥标定的温度)配制釉料,用正交试验法算出每个点所需要的配方的比值,每个进行实验,将结果进行比较,分析对釉料配方产生影响的因素.
借助于成功的经验进行配料,例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的当量比值控制在7~10范围内,当量比值控制在4~6范围内.
2。3实验步骤
2。3。1陶瓷浆料准备:为了获得高质量的坯体,要求泥浆粘度较大,烧结温度较高;
。2利用正交试验表格计算出各个点的釉料配方,并配料,研磨成粉,加适量水搅匀;
2。,将所配制的各种釉料均匀的涂在有坯上,分别标号为1到12;
.4烧结后取出釉料,按顺序用色差计测得各个产品色差、有光泽度仪测得各个产品光泽度;
。5利用电子显微镜观察各个产品,分析其实验结果.
3、实验结果与讨论
釉料配方
3.1。1正交试验如下所示:(去掉第三行与第四列)从第一行到第四行分别标以1、2、3···12
石英10g
熔块3g
氧化铁10g
熔块3g
石英18g
熔块6g
石英3g
二氧化锰4g
石英10g
熔块3g
图一:正交实验图示
。2每个釉料所必需要加的配方
表一:实验所必需试剂
物质
黑泥
石灰石
滑石
长石
氧化铜
质量g
5
6
7
55
55
3.1。3利用杠杆原理,可以求出十二个点中的釉料配方分别是:
表二:由正交图算出的各个配方
编号
黑泥
石灰
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