AO工艺A2O工艺.doc

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺
一、A/O工艺
              
            A/O是Anoxic/Oxic缩写，它优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具备一定脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥前解决，因此A/O法是改进活性污泥法。
            　　A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解产物进入好氧池进行好氧解决时，可提高污水可生化性及氧效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上N或氨基酸中氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充分供氧条件下，自养菌硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完毕C、N、O在生态中循环，实现污水无害化解决。
           
            依照以上对生物脱氮基本流程论述，结合近年焦化废水脱氮经验，咱们总结出(A/O)生物脱氮流程具备如下长处：
            (1)效率高。该工艺对废水中有机物，氨氮等均有较高去除效果。当总停留时间不不大于54h，经生物脱氮后出水再通过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L如下，其她指标也达到排放原则，总氮去除率在70%以上。
            (2)
            流程简朴，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中有机物作为反硝化碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵碳源。特别，在蒸氨塔设立有脱固定氨装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生碱度相应地减少了硝化过程需要碱耗。
            (3)
            缺氧反硝化过程对污染物具备较高降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物去除率分别为62%和36%，故反硝化反映是最为经济节能型降解过程。
            (4)
            容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥膜技术，有效地提高了硝化及反硝化污泥浓度，与国外同类工艺相比，具备较高容积负荷。
            (5)
            缺氧/好氧工艺耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运营，故操作管理也很简朴。通过以上流程比较，不难看出，生物脱氮工艺自身就是脱氮同步，也降解酚、***、COD等有机物。结合水量、水质特点，咱们推荐采用缺氧/好氧(A/O)生物脱氮
            (内循环) 工艺流程，使污水解决装置不但能达到脱氮规定，并且其他指标也达到排放原则。
            3. A/O工艺缺陷
            ，从而不能培养出具备独特功能污泥，难降解物质降解率较低；
            2、若要提高脱氮效率，必要加大内循环比，因而加大了运营费用。此外，内循环液来自曝气池，具有一定DO，使A段难以保持抱负缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
3、影响因素
            水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（
            ＜ ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）
二、A2/O工艺
           
            A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺简称。该工艺解决效率普通能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，普通合用于规定脱氮除磷大中型都市污水厂。但A2/O工艺基建费和运营费均高于普通活性污泥法，运营管理规定高，因此对当前国内国情来说，当解决后污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
            2. A2/O工艺特点：
            （1）污染物去除效率高，运营稳定，有较好耐冲击负荷。　
            （2）污泥沉降性能好。
            （3）厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件和不同种类微生物菌群有机配合