PCB板检验规范.doc


文档分类:汽车/机械/制造
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文档介绍
版本
修改内容
修改人
修改日期
A1
新增
部 门
总经办
业务部
工程部
PMC
生产部
品质部
管理部
财务部
份 数
签 署
制 作: 审 核: 核 准:
目:
明确PCB板来料品质验收原则,规范检查动作,使检查、鉴定原则达到一致性。
合用范畴:
合用于我司所有PCB板类来料检查。
3. 检查条件:
3.1照明条件:日光灯600~800LUX;
3.2目光与被测物距离:30~45CM;
3.3灯光与被测物距离:100CM以內;
3.4检查角度:以垂直正视为准±45度;
3.5检查员视力:双眼视力(涉及戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;
4.参照原则:
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5
依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样原则. AQL:2.5抽样
5.检查顺序:
包装
外观
尺寸
导通
孔位规定

丝印附着力
可焊性
抗剥离强度
板翘起度
耐热冲击
外观
导通
5.检查内容:
(1).包装:包装箱应为一次性包装箱,供应商不可回收,包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;内包装应采用真空包装,最小包装应无破损、混料现象,在正常储藏条件下(温度10℃~35℃,相对湿度≤75%),周边环境不容许有酸性、碱性或其他对印制板有影响气体和介质存在,一年内不能浮现异常。
(2). 外观:印制板板面应平整,边沿应整洁,应完整标有导电图形、供应商标记、生产日期以及板材质代号,不容许有碎裂、起泡、分层与毛刺等不良;印制板上应印有完整标记符合,且标记清晰易辨认, 印制板上所有孔位均必要钻通,不容许有漏钻孔、钻错孔、破孔、穿孔不良、堵孔、缺金属等不良现象;焊盘喷锡应均匀,不容许有堆锡、露铜、氧化、划伤、不容许线路有翘起,无特殊露铜规定不容许线路露铜粘锡现象;阻焊油表面不容许有指纹,水纹或皱褶情形产生;零件面丝印不能有损坏不可辨认;PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污,
因本厂对丝印特殊规定,如果PCB规定盖黑色油,则丝印必要为黑色。
(3)尺寸:尺寸依照我司印制板图纸规定检查。PCB构造、尺寸、厚度、互相配合孔应符合设计图纸规定。
(4). 连板规定:采用双面V形槽(V-割)时,两边V形槽深度应控制在单边1/6板厚,双边1/3板厚左右,规定刻槽尺寸精准,深度均匀。
(5). 导通性:线路无短路或开路现象
(6). 零件插件孔及孔偏规定:孔破面积不大于5%,沾漆(阻焊油上PAD焊盘),面积不大于5%;实际线路宽度不得偏离原始设计宽度±20%;阻焊油丝印偏
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