PCB板检验规范.doc

版本
修改内容
修改人
修改日期
A1
新增
部 门
总经办
业务部
工程部
PMC
生产部
品质部
管理部
财务部
份 数
签 署
制 作： 审 核： 核 准：
目：
明确PCB板来料品质验收原则，规范检查动作，使检查、鉴定原则达到一致性。
合用范畴：
合用于我司所有PCB板类来料检查。
3． 检查条件：
：日光灯600～800LUX；
：30～45CM；
：100CM以內；
：以垂直正视为准±45度；
：双眼视力（涉及戴上眼镜），且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4．参照原则：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=
依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样原则. AQL:
5．检查顺序：
包装
外观
尺寸
导通
孔位规定

丝印附着力
可焊性
抗剥离强度
板翘起度
耐热冲击
外观
导通
5．检查内容：
（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;内包装应采用真空包装，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件下（温度10℃~35℃，相对湿度≤75％），周边环境不容许有酸性、碱性或其他对印制板有影响气体和介质存在，一年内不能浮现异常。
(2). 外观：印制板板面应平整，边沿应整洁，应完整标有导电图形、供应商标记、生产日期以及板材质代号，不容许有碎裂、起泡、分层与毛刺等不良；印制板上应印有完整标记符合,且标记清晰易辨认， 印制板上所有孔位均必要钻通，不容许有漏钻孔、钻错孔、破孔、穿孔不良、堵孔、缺金属等不良现象;焊盘喷锡应均匀，不容许有堆锡、露铜、氧化、划伤、不容许线路有翘起，无特殊露铜规定不容许线路露铜粘锡现象；阻焊油表面不容许有指纹，水纹或皱褶情形产生；零件面丝印不能有损坏不可辨认;PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污，
因本厂对丝印特殊规定，如果PCB规定盖黑色油，则丝印必要为黑色。
(3)尺寸：尺寸依照我司印制板图纸规定检查。PCB构造、尺寸、厚度、互相配合孔应符合设计图纸规定。
(4). 连板规定：采用双面V形槽(V-割)时，两边V形槽深度应控制在单边1/6板厚，双边1/3板厚左右，规定刻槽尺寸精准，深度均匀。
(5). 导通性：线路无短路或开路现象
(6). 零件插件孔及孔偏规定：孔破面积不大于5%，沾漆（阻焊油上PAD焊盘），面积不大于5%；实际线路宽度不得偏离原始设计宽度±20%；阻焊油丝印偏