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第9章故障和对策目录 故障的原因和对策 故障-对策事例…………………………………………………………………… 1 故障表示器………………………………………………………………………… 7 (1) 形式(2 )类型 故障表示回路的说明……………………………………………………………… 7 (1)LS 异常(2) 各动作的工程异常(3) 其他的异常(4) 异常表示例说明 表示代码和故障发生要因及其处置…………………………………………… 19 压铸机本体的故障的发现及对策……………………………………………… 24 (1) 故障发生时的要因发现方法例- 1 手动不合模例- 2 射出准备完了灯不亮例- 3 不自动开机 NCL 自动给汤装置的故障检修…………………………………………………… 30 (1) 异常表示灯的说明(2) 操作盘面异常表示(3) 没有盘面表示的异常 NCL 自动给汤装置的故障的发现及对策………………………………………… 34 故障的原因及对策 故障-对策事例压铸机发生故障的场合,立刻找出原因,迅速地进行对应处置,尽量缩短机器的停机时间,再次开机进行铸造。特别是机器的停止时间直接和生产量的低下这种重大事件相关时。所以,实施计划性的预防保全可以说是很重要的。压铸机的油压构成部品,电气构成部品近来非常高级化,变得很复杂。这样一来就要求机器的维修人员要具备电气-油压两方面的知识和技术。解决故障时,从电气或油压中的某一面来解决是不行的,应该要在事前熟知两者的因果关系,查清事实, 再进行解决处理。还有,对于那些突发的故障作业员们也有必要持有能冷静对应的一些油压-电气方面的知识。如果不具备一些对应小故障的知识, 就很容易引发和生产量的低下相关的大故障。在这里,列举几个故障-对策事例,所以请牢记电气-油压的故障结构组织,作为解决故障的手段的参考。故障-对策事例 NO. 故障原因对策 123 射出准备完了灯亮较慢高压泵压力升不上去 1. 高压溢流阀的压力确认,再调整 2. 填充用的 SOL 阀的开和关的确认。如果是关的,首先从电气回路方面检讨。 3. 高压泵如果有泵胆不良就要更换。 4. 如果油压回路中泄漏( ACC 安全阀忘记拧紧,电磁阀内部泄漏) ,要重新拧紧,或者更换。油压开关的设定不良, 破损, 缓冲器, 节流阀的堵塞 1. 油压开关的设定过高。→把设定调低。 2. 油压开关的柱塞,小型开关有破损的话要更换。 3. 分解缓冲器,节流阀,进行清理。 ACC 压力高 1. 里面的气压过高的话要把氮气排放出来。 2. 因为气温上升导致气压上升的场合,要把氮气排放出来。 3. 气瓶里蓄积了 Dr 油,把 Dr 油从气瓶里排出(大气放出) 中子 LS 不良 1. 确认中子 LS 及接头, LS 限位撞块合模限 LS 的不良 1. 确认 LS, 安装螺栓的松动, 端子, 接头 GF 阀的动作不良 1. 确认 GF 阀的动作不自动启动机器本体及自动化装置不在原点 1. 开模限,顶出返回限,射出返回限,中子返回限的状态之前进行手动操作,把切换开关打到停,让其自动开始动作。 2. 把取件机,喷雾装置返回到原点双手起动开关的操作错误双手按住开关直到合模完了泵(马达)运转不了 1. 紧急停止按钮开关没有复位 1. 把开关拨到右边,进行复位。 4 2. 安全装置(门, 光电管)没有复位 1. 除去要因后,按复位键 3. 无熔丝开关的跳闸 1. 复位后再投入 4. THR 的行程 1. 复位动作速度太慢 1. 高低压泵不运转 1. 确认填充用 SOL 的开和关 2. 配模-手动-自动模式的切换开关的确认 3. 连接杆,端子的接触不良 4. 高压或低压泵的不良→更换 2. 流量调整阀的设定不良再设定或者更换 3. 油压回路中的泄漏 1. 依次检查泄漏的部位,把引起泄漏的阀进行分解点检,更换 2. 中子油缸有泄漏的场合整备中子油缸 5 开模时,出现震动 1. 高压溢流阀设定过高 2. 油压开关的设定过高 3. 固定螺母的松动 4. 曲轴销的磨损 1. 再次设定高压溢流阀 1. 把油压开关的设定调低 1. 押紧螺母的螺栓的拧紧,固定螺母的拧紧 1. 更换曲轴销 6 射出一开始就是高速射出高速指令 LS 的不良 的松动……增加拧紧 滚轮部的磨损……更换限位杆 的限位杆不良……同上 的接点不良……更换 LS 7 高压泵压力升不上溢流阀的设定不良溢流阀的不良 1. 压力再设定 1. 偏流盘锥阀的不良……更换填充用的 SOL 阀的不良电磁阀的杆……分解清理端子的松动……增强拧紧泵胆不良 1. 更换泵胆 2. 液压油的混合油