聚醚PPGPOP工艺的介绍.doc

聚醚PPGPOP工艺简介
概述
聚醚多元醇（如下简称PPG）和聚合物多元醇（如下简称POP）是聚氨酯（简称PU）工业重要原料。聚氨酯制品由于其有优良物理机械性能，易加工性，制品繁多，用途广泛。应用领域涉及汽车、火车、轮船、飞机、航天、家具、家电、建筑、医药卫生、矿山、水力、电力、电子、农业等行业。
聚醚多元醇是由起始剂（含活性氢基团化合物）与环氧丙烷（PO）或环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）等在催化剂存在下经加聚反映制得。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（普通是PO与EO并用），通过变化PO和EO加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料顺序等条件，生产出各种通用聚醚多元醇。聚醚多元醇重要应用领域是聚氨酯高分子材料，其消耗量占聚醚多元醇总量80％左右。
聚合物多元醇是以PPG为基本，然后用乙烯基单体，如丙烯睛（AN）或（和）苯乙烯（SM）等在多元醇中经本体聚合反映而制得。POP不单独使用，而与PPG配合使用，以赋予制品优良性能。POP重要用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。某些采用或所有采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高泡沫塑料，既达到硬度规定，又节约原料，因此很受厂家欢迎。
行业现状
，技术热点和应用热点不断涌现及应用领域不断扩大，国内PPG行业基本处在供需两旺状态。
、多元化趋势在逐渐加剧，随着国家《十大产业振兴规划》出台与实行，中华人民共和国聚氨酯市场蕴藏了巨大商机，并有望在成为全球最大聚氨酯市场，这就赋予了PPG行业更大发展动力和空间。
，装置规模和原料来源是行业内重要竞争突破点。由于聚醚行业中各公司技术力量与技术投入差别，聚醚产品质量参差不齐，为了拥有更多市场份额，许多公司采用了价格战方式。由于缺少品牌优势以及国内下游低端市场低成本规定，国内市场中某些种类聚醚产品已处在一种无序竞争环境中，
这在一定限度上牵制了聚醚发展。
，该工艺成熟，产品适应性强，但它在高分子聚醚产品制备上受到限制，同步产生三废至今未有令人满意解决方案。逐渐工业化双（多）金属***化络合剂DMC催化工艺能弥补KOH在高分子及三废方面局限性，还在能耗、生产效率等方面体现出明显优势，但它难以合成小分子聚醚，并且合成软泡聚醚与老式聚醚在应用上存在差别。
。普通软泡聚醚通过几十年发展，技术相称成熟，产能趋于过剩；但高活性软泡聚醚在高品位供应尚有一定缺口。
（POP）加入不但能使聚氨酯泡沫具备很高承载能力和良好回弹性能，还可以使泡沫泡孔构造、物理机械能力得到改进，因而POP已被广泛用于软泡制品中。但由于业内公司生产技术和产品质量差别明显，经常浮现高品质POP供不应求，而技术和质量较为逊色公司则浮现开工局限性两极分化现象。
、建筑行业、汽车行业、大型工程等方面。近几年，硬泡聚氨酯受家电领域和保温材料等消费带动，表观消费量在聚醚中比重逐年上升，但同步也存在着诸多隐忧：产品牌号多、杂，业内无统一原则；产品质量参差不齐，价格战愈演愈甚；具备高附加值配套衍生品（硬泡开孔剂、乱孔剂等）研发生产力量