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MOOG壁厚控制系统调整指南
系统组成
MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller)
壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump & Filters)
伺服阀及阀座(Servovalve & Mounting Base)
壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder)
模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer)
模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）设定（SET UP）
将壁厚油源（液压站）压力设定为2Mpa。
设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确定）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。
设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确定按“SET”键，假如实际型芯类型和方框格内一致，则无须重新确定，直接用光标键将光标移到下一行。
设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐步闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母实际位置；模口不能够完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必需和油缸活塞杆接触可靠（顶针基准点要选择活塞杆上和油缸相对位置固定平面），锁紧圆螺母不要和油缸端盖接触；假如以上位置不正确则必需做对应调整，确保油缸活塞走到端点。以上条件全部满足情况下，当活塞走到端点，DCDT电压（DCDT VOLT）将不再变动，而伺服阀电流（CURRENT）连续向一边偏转，此时顺时针旋转旋钮，将电流回复到0周围，而DCDT电压（DCDT VOLT）不变，按“SET”键确定，“ZERO”下方则会显示目前设定植，光标自动移到右边“SPAN”位置。
设定模口行程（SPAN）：光标移到右边“SPAN”位置，顺时针缓慢旋转旋钮（ENTRY KNOB），模口逐步打开；注意观察锁紧圆螺母和DCDT顶针实际位置，DCDT顶针不能走到头且必需和油缸活塞杆接触可靠，锁紧圆螺母不要和油缸端盖接触。当活塞走到另一端点，DCDT电压（DCDT VOLT）将不再变动，而伺服阀电流（CURRENT）连续向一边偏转，此时逆时针旋转旋钮，将电流回复到0周围，而DCDT电压（DCDT VOLT）不变，按“SET”键确定，“SPAN”下方则会显示目前设定植，光标自动移到下一行。
用光标（CURSOR）键将光标移到“END”处，按“SET”键确定，退回第一层设定画面，按“F1”键退回生产图形画面。
按“F4”（MONITOR）键，进入监控画面，用旋钮将光标移到“MANUAL OFF”位置，按“SET”键，切换成“MANUAL ON”手动状态，用光标键将光标向下移到“CORE CHECK”位置，用旋钮将数值调整为0，此时活塞走到端点，模口为最小间隙“ZERO”，用模口间隙调整螺栓（螺母）将模口间隙调整到生产所需适宜位置。锁紧紧固螺母，预防位置变动。按“F1”返回主生产画面。

将壁厚油源（液压站）压力设定为生产所需压力。通常不超出14Mpa，特殊情况需咨询技术部门。
以上设定过程中，能够用尺子实际测量模口（油缸）行程，假如模口行程远大于制品厚度要求，将造成图形太小，不便于设定图形曲线，这种情况下，可合适减小模口行程（SPAN）设定，油缸活塞能够不走到另一端点，即不要用满油缸行程。但“ZERO”零位一定要求是壁厚油缸行程端点，这么能够保护口模。
电子尺和油缸安装位置相对固定后，“ZERO”设定值也就固定不变，更换口模也不用重新设定，只要按第7步实施。假如电子尺安装位置变动，则要按以上步骤重新设定。
储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(ACCUM Position Sensor)
同时按住“F1”和“SET”键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“储料缸（ACCUM）”位置，按“SET”键，进入第二层储料缸（ACCUM）设定画面。
设定“空缸（EMPTY）”位置：进入第二层画面后，光标在“EMPTY”位置，手动射料将储料缸射空，注意观察储