植物油贮罐工程施工组织设计方案.doc

.
1 / 17
植物油贮罐施工方案
编制
审核
审定
.
2 / 17
中化（集团）
二00一年十月十五日
目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工工艺
4、施工前的准备工作
5、贮罐的预制与防腐
6、贮罐的组装
7、贮罐的焊接
8、质量检验与要求
9、质量保证措施
10、安全技术措施
11、劳动力组织
12、施工用机具
.
3 / 17
13、施工网络图
1、工程概况
2、编制依据
2·1 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规》
2·2 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》
2·3 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》
2·4 HGJ229－91《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规》
2·5贮罐施工图
3、施工工艺
植物油储罐组装采用液压提升倒装工艺进行施工。利用公司现有液压装置，成熟的施工工法，力求工程高效、优质。
3·1 最大提升载荷
GMAX=K（G1+G2）=×（44878+3000）=（Kg）
K——
.
4 / 17
G1——储罐最后提升重量
G2——施工附加载荷
3·2 提升装置数量
千斤顶设计载荷P=10000Kg，因此提升装置组数n按下式计算：
GMAX
n=————=———————=
P 10000
n=6套
3·3 提升顺序
3·3·1 铺设底板并组焊。
3·3·2 安装最上一带板。
3·3·3 安装罐顶板与顶部平台档扞。
3·3·4 安装胀圈。
3·3·5 安装液压提升装置，装配液压系统管道。
3·3·6 液压系统启动供油，并予紧提升钩头。
3·3·7 围下一带板，并焊接外侧立缝。
3·3·8 供油提升100mm左右，停升检查。
3·3·9 供油提升，并随时调平。
3·3·10 提升到位，调整对接间隙与错边量，点焊与组焊环焊缝。
3·3·11 落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。
3·3·12 重复3·3·7—3·3·11直至下一带板与其上一带板焊接完毕。
3·3·13 焊接底板与最下一带板角缝。
.
5 / 17
3·4 液压提升装置布置
液压提升装置是由立柱、提升钩头、提升杆、液压千斤顶、液压油罐与控制柜等组成（见图1）。立柱沿罐壁侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。
图1 液压装置布置图
3·5 提升装置操作
3·5·1 提升前的检查
3·5·1·1 严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，，杆的不直度不超过2mm。
3·5·1·2 液压控制柜要全面检查电源，电缆与接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。
.
7 / 17
3·5·1·3 液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，，千斤顶动作3—5次，系统不得有漏油现象。
3·5·2 提升操作
3·5·2·1 首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后，按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。
3·5·2·2在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程必须到位，确保千斤顶提升高度的同步性，罐体提升高度允许偏差小于等于30mm。
3·5·2·3 罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环缝点焊完毕，方可回油。
3·5·2·4 松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。
4、施工前的准备工作
4·1 设计交底和图纸会审进行完毕。
4·2 施工方案已经批准，并向班组进行技术交底。
4·3 施工现场“三通一平”，施工用设施与机具已布置妥当。
4·4 罐基础按规验收合格，并办理手续。
4·5 贮罐制作用钢材、配件、焊接材料等陆续进场，能够满足施工需