模具设计与制造方案概述.doc

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模具设计与制造方案
材 料：Q235钢
材料厚度：1mm
冲压件工艺性分析
工件有冲孔、孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。
冲压工序方案的确定
工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
主要设计计算
排样方式的确定与其计算.
因工件的形状较为复杂，排样采用直
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排。，送料采用导轨形式
得料宽为:
B＝（Lmax+2a+2b）=110mm++4mm=
(注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。Lmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。)，一个步距的材料利用率＝A/BS100%＝（）%＝%（A一个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。）
冲压力的计算
模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。
冲 裁 力：F＝F落+F冲＝KL t（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和孔。） F＝KL t＝＝
卸 料 力：FX＝KXF==6921N
冲压工艺总力：FZ＝F+FX＝+6921N＝
落料所需冲裁力： F落＝KL落 t＝＝
落料部分所需卸料力：FX落＝KX F落＝＝5359N
冲孔所需冲裁力： F孔＝KL孔 t＝＝
冲孔部分所需卸料力：FX孔＝KX F孔＝＝1562N
翻边工艺的分析与翻边力的计算
由零件图可以反应出孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。
工作零件刃口尺寸计算
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零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料与板厚查得冲裁间隙Zmin=,Zmax=：
冲孔凸模与凹模尺寸的计算
1）计算56mm16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸：
冲孔时： dT=(dmin+ X)0-T dA=(dT+Zmin)0+A
查得56mm的= T=A= X=+： dT=(56+)0-T＝-
dA=(+)0+A＝+
查得12mm的= T=A= X=+： dT=(12+)0-T＝-
dA=(+) 0+A＝+