顶管工程施工方案样本样本.doc

顶管工程施工组织设计
工程概况
×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流都市迅速路。，管径为φ1200，～。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，重要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
沉井施工
沉井施工程序：
基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观测è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。
基坑测量放样
依照沉井设计图纸和工程地质报告所揭示地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，依照沉井中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核精确无误后方可开工。
工作井、接受井基坑布置示意见附图。
基坑开挖
经监理工程师承认基坑开挖边线拟定后，即可进行挖土工序施工。挖土采用1米3单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设立排水沟与集水井相通，集水井内汇集雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层施工。
刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
依照计算成果，无论是工作井还是接受井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
依照计算成果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接受井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右，因而，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模密封性。
刃脚踏脚某些内模采用砖砌构造，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必要架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增长内模稳定性。
钢筋绑扎
钢筋表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中主钢筋均采用对焊、焊接并按照关于规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国标《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—92）中关于规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设立同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16圆钢，中间设立止水片，两端设立铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露某些，再用同标号防水砂浆二度抹平，保证不渗水。外模支架必要稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
浇捣混凝土
模板和支架工序完毕后，必要经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件位置和几何尺寸，禁止漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力状况，防止模板因混凝土振捣因素而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：
工作井——，分三次浇捣完毕，一次下沉。第一次浇捣刃脚某些，，标高－～－；第二次浇捣高度3米，标高－～－；第三次所有浇捣完毕，，标高－～＋。
接受井——，分三次浇捣完毕，