工艺管道防腐保温施工技术方案.doc

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塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐部分
工艺管道防腐保温施工技术方案



中国石油天然气第七建设公司
塔西南项目经理部
二〇一六年三月
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目 录
1编制依据与适用围1
编制依据1
适用围1
2工程概况与特点1
工程概况1
工程特点1
3施工程序与方法1
管道防腐1

4质量保证措施6
5 安全保证措施7
6 劳动力安排8
7 施工机具、设备计划8
8 手段用料计划8
1 编制依据与适用围
编制依据
设计提供的工艺管道施工图纸与设计文件上所涉与的其他标准规
GB 50126-2008 《工业设备与管道绝热工程施工规》
GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度的目测评定》
SH/T 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》
SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规》
SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》
适用围
本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。
2 工程概况与特点
工程概况
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂，由科汇工程设计XX公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。
本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高250℃。
工程特点
，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。
，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。
3 施工程序与方法
管道防腐

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涂层一览表
涂漆代号
使用场合
除锈方法（除锈等级）
涂层干膜总厚度
P1
地上工艺管线（汽油）外防腐

底漆：环氧富锌涂漆
中间漆：环氧云铁中间漆
面漆：脂肪族聚氨酯面漆
≥240
（40+40）μm
（40+40）μm
（40+40）μm
P2
蒸汽管线涂耐高温涂层

底漆：无机富锌底漆
中间漆：有机硅耐热漆
≥90
50μm
40μm
P3
凝结水管线涂耐高温涂层

底漆：无机富锌底漆
中间漆：有机硅耐热漆
≥90
50μm
40μm
管道防腐程序
，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。
，执行防腐方法与施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序。

除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检验合格→运输至安装现场→检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检验合格→焊道除锈→涂刷中间漆→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检验合格→验收交接。

①为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。
②管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面的油污、油脂使用化学溶液清除。
③管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰与碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
④表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物。
⑤经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的 1/3，一般宜控制在40μm～50μm。
⑥管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度的目测评定》。
⑦在施工现场加工的管道与附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
⑧所有经处理后的表面须立即涂底漆。若不能与时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿