某公司产品检验控制程序文件.doc

.
1 / 48
文 件 名
家具业程序文件例
电子文件编码
ZLAL006
页 码
27-1
.
2 / 48
产品最终检验控制程序

确保本公司产品质量符合客户要求，提供产品质量保证。

适用于本公司生产和各种成品检查。

●各生产车间主管
(1)保证本程序完整、持续、有效地实施。
(2)对不合格品提出处理方案。
●终检员
(1)对完成了生产全过程的所有产品进行抽检或全检。
(2)依据事实针对检验结果做客观正确的判定，并如实填写《成品检验报告》上交相关生产车间主管。
(3)对所在成品应做好各种标识，已检的成品要在包装箱上签名(盖章)。
.
3 / 48
文 件 名
家具业程序文件例
电子文件编码
ZLAL006
页 码
27-2
.
4 / 48

●从事成品检验的人员应按《培训管理程序》的要求进行相应的培训，合格后方可上岗操作；同时，检验过程中所使用的计量仪器应按《计量仪器控制程序》的要求校准合格。
●成品检验在所有的工序质量检验都已完成且合格后进行。
●车间成品检验
(1)所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全面
的检查验收。
(2)严格监督生产员工按质量标准与要求进行作业，不允许不合格品流入包装工序。
(3)依据本公司制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏盖印章或签名才能送成
品仓。
(4)检查容
①所有生产车间完工工件，在安装前，安装工序终检员根据《安装质检工作指示》
的要求按批号对每种规格工件进行检查，并将结果记录于《工序质检记录表》，合格后按
《试装检查工作指示》对拆装出厂的家具(如实木台、胶板台等)，每批每种起码要试装1件(
一般情况下应每件都要进行一次试装)，合格后将结果记录于《成品检验报告》相关生
产车间主管审核，并检查按要求安装的五金配件是否合格，才可往包装工序移交。整装产品
按《安装质检工作指示》全面检查，板面完好无损，喷油符合质量要求，外结构严密紧凑
，边角、隐蔽处质量符合要求，并将结
.
6 / 48
文件名
家具业程序文件例
电子文件编码
ZLAL006
页 码
27-3
果记录于《工序质检记录表》，方可转入包装。
②若发现不合格品，按《不合格品控制程序》处理。若整批不合格，则由各相关车间主管按《纠正与预防措施控制程序》开《纠正预防报告》交生产工序进行分析改进。
③进入包装级的工件，包括整装、散装件、五金配件等，由包装终检员按照《包装检查工作指示》全部检查合格后，方可进行包装作业，包装终检员每天均须向各相关生产车间主管提交《工序质检记录表》。
④不合格品返修件必须经终检员检验合格后，记录于《工序质检记录表》中，方可
包装。
⑤包装时要详细查对工件配套情况，单包工件数量、五金件数量等，严格按照《包
装顺序表》准确无误地包装。
⑥没有进行试装的五金件(包括安装所需要的紧固件，如螺钉等)由包装终检员到原
材料仓按出货总量的1％进行抽检，容包括小包装的数量、规格、质量等是否符合要求，随行五金件的包装是否加外包装，未加外包装的是否有多层软包装袋，并将结果记入《工序质检记录表》中。
(5)成品检查容还须包括产品与包装品外观检查、包装检查。
(6)成品外包装包括：合格标识、批号、型号、操作者工号、质检员或与唛头。
.
6 / 48
●成品仓出货前检查
文 件 名
家具业程序文件例
电子文件编码
ZLAL006
页 码
27-4
.
7 / 48
经车间终检员检验合格送往成品仓的成品，成品仓终检员要按每批号的不同产品型号进行抽查，整装件每批抽查4件以上，拆装件每批2件以上，填写《成品检验报告》前必须有销售人员现场查验，发现问题时，加抽1～2件，仍有问题时，提交《成品检验报告》送厂长/五金部经理/生产部经理，并视情对该批号入仓产品全检。
●对超过储存期的成品，出货前成品终检员要分产品型号和类别各抽查一套，如发现有问题时，要开包全检。
●检验记录：所有的成品检验都应有相应的检验报告，并按《质量记录控制程序》的要求予以妥善保管、控制。

●《试装检查工作指示》
●《包装检查工作指示》
●《成品仓终检工作指示》
●《安装质检工作指示》
●《不合格品控制程序》
●《纠正和预防控制程序》
●《培训管理程序》
●《计量仪器控制程序》
●《质量