陶瓷厂实习报告.doc

实****报告
安徽金冠玻璃有限公司
实****目的：
通过对玻璃厂的参观学****让我们对玻璃的生产工艺流程和主要生产设备有一个认识和了解，并对本专业以后的就业有一个感性认识，为我们的毕业设计做好准备工作。
公司简介:
安徽金冠玻璃有限责任公司坐落于安徽省淮北市凤凰山工业园5号,前身为淮北市玻璃厂，公司始建于1９7２年,系玻璃瓶罐、玻璃杯具与玻璃器皿的专业制造商,行业内率先通过ISO900１:20０0质量管理体系认证．公司0９搬迁到全新建设的厂房,占地面积17万平方米，总资产2亿元，拥有高效节能窑炉5座，自动化控制生产线1６条。
公司主要经营玻璃制品：白酒瓶，玻璃杯，医药瓶，啤酒杯，调味瓶,蜡台，化妆品瓶，器皿，饮料瓶，牛奶瓶,等产品．产品中有高档白酒瓶、输液瓶、饮料瓶、化妆品瓶、口杯、玻璃器皿等六大系列800余种,、烤花、喷色、蒙砂、彩绘等后续加工制作能力，模具分公司具备自行设计、制作、加工、修复模具的能力.
公司拥有自营进出口权，建立了国内和国际销售网络。
实****内容:
车间分布示意图
玻璃厂熔制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度;燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧；增加成本并污染环境。煤气即煤炭气化,气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部　分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，　进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化,使固体颗粒处于相对固定状态，含有残炭的炉渣自炉底排出。
煤气发生炉大概每天会消耗30T的煤炭，煤气发生的过程中，产生的煤气通过管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通过烟囱排出，烟囱的高度约为４0-５0米。除硫的方法主要是通过水处理，并加入其它物质。发生炉的温度（煤气的出口温度为５５摄氏度),熔化池的温度为
1４98℃，风机的风量为27０0(此为电机转数)，，自动控制,，车间：6人加煤,有１０人清灰,三班倒,每个加煤斗大概有40—-50T的煤。当炉温低于１4９6℃，出口温度小宇500℃时加煤.
10公分左右的水槽，水需经过处理，除去水中的碱，防止时间太久设备烧结.　
原料车间
(1）玻璃原料
主要由：石英砂、石灰石、方解石、轻质纯碱(纯度9９％以上）、氢氧化铝、***钠等。
辅助原料:着色剂、金属氧化物
助熔剂：***硅酸钠
玻璃澄清剂
配料车间主要设备:螺旋给料机，重力传感器，自动给料机,电脑控制自动混料机等，由生产车间的需求配料分别供给两个窑炉
原料：石英砂(凤阳）470ＫＧ，氧化铝为11７——1２0g
方解石:2袋（３4ｋg／袋)
硒钴小料
　　　 碎玻璃：20％，1０0KG
***钠
轻质纯碱1２00/t 徐州(作用主要为降低溶制温度)
玻璃200T／天(两个炉)
每天消耗混合料4０副（4８0kｇ）,每副料需加一袋硒钴小料，约两公斤，加15千克水,每副料可加工1００公斤玻璃.
配料车间3的原料加给2号炉,其中所用的传送机均为带式传送机.
配料车间2和1：
主要是为生产瓶罐配料，这两个车间的配料都供给1号炉，配料的料方是根据产品的质量，，包括对外观的检验，化学分析,颜色颗粒度的检验,表面光滑度和水分的检验等。
配料的工艺流程：　原料——称量—－混合-—输送给拌料机
原料的粒度要求：石英砂要求粒度８0目左右，方解石粒度较大，根据实际性能指标加以要求。碎玻璃的加入量在2０－40％，与混合料分开投入。
三、熔制成型车间
（1)熔制部分的生产过程
窑头投料机→投料进入主窑→加热→稍微冷却→牵引→切割→成型 →退火→检验→包装　
首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料,然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股经每分钟220次左右剪切成玻璃柱，玻璃柱经溜槽,分柱器,并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。
投料机：47m全长,１00T／天 每分钟约三十个 　
料道电加热系统
料道　　 　 　 匀化段 　 　 冷却段
1374℃１20０℃
4＃机 　 　　　 　 92８℃ 　　　 　 　 　电流２00０A
１＃盒 　　 　　 　885℃