脱硫系统烟气换热器_GGH_的节能改造.pdf

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中国人口资派与环境年第专刊,
脱硫系统烟气换热器的节能改造
蔡培杨展
石灰石一石青湿法烟气脱硫作为目前技术最成熟可靠、制此雾状液滴向的方向扩散, 烟气系统投运时雾状液
适合我国国情的高效脱硫工艺, 在新建、扩建或改建的大型滴从原烟气侧进入到而吸附的可能性几乎没有, 只有
电厂得到了广泛应用, 为国家二氧化硫减排做出了巨大贡献。是净烟气携带所致。
在近期对火电厂烟气脱硫系统运行调研中发现有不少设备及喷淋层或喷嘴设计不合理、喷嘴雾化效果不好、除雾器
系统问题影响着脱硫系统正常投运, 其中问题最突出的是烟除雾效果不好、净烟气流速不合理、吸收塔内浆液浓度过高
气一烟气换热器结垢堵塞问题。投运后结垢均可造成净烟气携带大含有石灰石和石奋混合物顺粒到
堵塞引起压差升高造成系统阻力加大, 超出脱硫增压风机负净烟气携带的液滴附粉在换热片表面, 当
荷范围迫使脱硫系统停运检修, 这不仅影响系统的投运率, 回转到原烟气侧, 在原烟气高温作用下, 液滴水份燕发, 而
同时也由于差压升高使系统阻力加大而引起的能耗增加。按液滴中石灰石和石裔混合物顺粒粘结在换热片表面。
脱硫机组幻犯计算, 系统每增加原烟气烟尘浓度高和或烟尘的粘结性强。
, 就会增加电耗, 而从运行数据表明, 一运行中吸收塔液位过高, 浆液从吸收塔原烟气入口
般电厂运行差压均超过设计值既以上即, 按倒流入。吸收塔在运行时由于权化空气的鼓入液位有一
此推算一台的脱硫机组一年需增加电定的上升, 另外吸收塔运行时在液面上常会产生大饱抹,
耗据初步推算目前国内火电厂石灰石一石奋湿法烟气脱硫泡沫中携带的石灰石和石裔混合物顺粒。液位测反应不出
系统采用烟气一烟气再热器约占既以上, 可见在液面上虚假的部分, 造成泡沫从吸收塔原烟气入口倒流入
全国发电机组中所浪费的电能是相当可观。。原烟气穿过时, 泡沫在原烟气高温作用下, 水
份被燕发, 泡沫中携带的石灰石和石奋混合物顺粒枯附在换
结垢的原因热片表面。在此过程中, 原烟气中的灰尘首先被吸附在泡沫
上, 随着泡沫水份的燕发进而枯附在换热片表面, 造成结垢
造成结垢的因素是多方面的, 有设计方面、设备加剧。
方面、运行方面。通过对几个电厂结垢情况的分析, 归本身设计不合理。换热面高度、波型、换
、、
结起来有以下情况均可造成结垢。热片间距、换热片表面材质、吹灰方式布形式吹灰器
净烟气侧携带的石裔混合物颖粒, 在换热面上具积。数、吹灰器喷头吹扫位、及盖范围等, 对积灰、结
吸收塔浆液循环泵工作时, 吸收塔内整个弥漫着含有石灰石垢均有影响。
和石混合物顺粒的雾状液滴。在原烟气侧, 气流方向是抑运行中对结垢初期处理不当。运行中没
阶
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有定期进行吹扫吹扫的参数低不能达到吹扫效果吹扫器逐片解体, 进行彻底清理内部污垢, 井在二级除雾器上表
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的周期长每次吹扫的时间较短不能及时去除而形成果祝面加装清洗喷嘴, 加强对除雾器的有效冲