浮法玻璃基本工艺设计.doc

目 录
第一某些 设计任务书
设计题目
设计根据
设计内容及规定
第二某些 设计阐明书
前言
物料衡算
系统工艺流程拟定
设备选型
结论
第二某些 设计阐明书

浮法工艺长处多例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。所觉得进一步提高产品质量和产量，节约成本，咱们将使用浮法工艺来生产玻璃！
玻璃构成设计原则：
设计玻璃构成可以满足给定性能规定
设计玻璃构成易于形成玻璃，析晶倾向小
设计玻璃构成可以适合一定熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件
设计玻璃构成应当价格低廉，原料易于获得
SiO2 ：硅砂，硅石粉
减少玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度
AL2O3： 硅砂，白云石
减少玻璃结晶倾向，提高玻璃化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率
Fe2O3： 硅砂，石灰石
属于杂质，少量可以引起玻璃着色
CaO： 石灰石，白云石
能增长化学稳定性，在高温时可以减少玻璃粘度，有助于玻璃澄清和融化，在温度减少时，玻璃粘度增长，成型后必要立即进行退火，否则易炸裂
MgO： 白云石
可以改进玻璃成型性能，减少结晶倾向和结晶速度，增长玻璃高温粘度，提高玻璃化学稳定性和机械强度
Na2O：纯碱，芒硝
可以减少玻璃粘度，使玻璃易于融化，有助于减少溶质温度，节约能源作用，是最佳助熔剂。
碎玻璃
可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融化率，有助于澄清和均化，改进成型性能，并且保管简便

物料衡算目：计算各种原料需要量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需解决物料量，作为工厂原料需要量，运送量，工艺设备选型计算根据
依照玻璃构成和所用化学构成来进行配料计算。在计算中。应当以为在加热过程中全某些解逸出，而分解后氧化物则所有转入玻璃构成中去。随着对制品质量规定不断提高，必要考虑会影响玻璃构成各种因素。例如，耐火材料侵蚀，原料飞料损失以及玻璃构成等。因而在配料计算时，应对某些构成作恰当增件和修正，以保证设计构成尽如盼望而实现。
1 工艺参数
（1）芒硝含率 芒硝含率指由芒硝引入Na2O 与芒硝和纯碱引入Na2O总质量之比，即
芒硝含率=芒硝中引入Na2O量/芒硝中引入Na2O量+纯碱中引入Na2O量
芒硝含率随原料供应和熔化状况而异，普通应当在3%---6%之间
（2）碎玻璃掺入量 碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比，即
碎玻璃掺入量=碎玻璃量/生料量+碎玻璃量
它随着熔化条件与碎玻璃贮存量而增减，正常状况下普通应为15%---25%
表1 原料成分表
硅砂
硅石粉
白云石
纯碱
芒硝
石灰石
SiO2




AL2O3




CaO




MgO




Na2O



Fe2O3




损失量
2
2




含水量
2
3

1


表2 原料配方
SiO2
AL2O3
CaO
MgO
Na2O
Fe2O3
SO3







玻璃获得率83% 芒硝含率5%
碎玻璃掺入量23% 计算基本100Kg玻璃液

纯碱和芒硝用量
芒硝（A）：%A／=5%
纯碱（B）：B= （-）/
解得A=1.
B=
硅砂与硅石粉用量，分别设为M和N
+=
+=
解得M=
N=
用量
MgO
CaO
Na2O
硅砂

0.
0.
0.
硅石粉

0.

，分别设为a和b
+=-0.-