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焊工资质管理知识.doc
文档介绍:
焊工资质控制管理知识焊工资质管理是整个焊接质量管理的难点,如果过程控制管理的不好, 极容易出现的问题是焊工无证上岗或越岗作业, 在工艺纪律执行检查中存在很大的质量管理风险, 特别是在各种质量大检查及压力管道监检过程中都会暴露出我们管理漏洞, 出现这样无法弥补的低级错误。另外, 即使施工过程中避开了质量大检查或压力管道监检, 同样的问题将出现在交工资料中, 公司在每四年一次的压力管道换证中检查交工资料时也有可能暴露出来, 如果出现各种问题, 交工资料中的焊工资料还好修改,但RT 无损检测底片上的焊工钢印号是无法修改的,这将给我们带来很大的麻烦。因此要求各项目做好以下工作: 一、要求专业公司每一名施工员和报检员都了解焊工资质控制管理的重要性,掌握焊工资质审查的相关知识; 二、根据各专业项目的焊接接头类型,施工员提出焊工需求计划,且焊工资质要能覆盖所有的焊接接头类型; 三、焊工班长、焊接工程师或技术负责人在安排施工时, 合理的安排焊工上岗作业, 报检员在报检过程中严格控制, 避免出错, 留下质量隐患。四、手工焊考试项目具体表示方法如下所示: 1、第⑴项表示焊接方法代号: 如下表所示;⑴+ (N 及试件母材厚度) 表示耐蚀堆焊。目前工艺管道一般都采用手工氩电联焊, 焊工资质只需满足 GTAW + SMAW 两个项目。焊接方法代号焊条电弧焊 SMAW 钨极气体保护焊 GTAW 气焊 OFW 熔化极气体保护焊 GMAW( 含药芯焊丝电弧焊 FCAW) 埋弧焊 SAW GTAW -Ⅲ- 6G-3/ 60- 02和⑴⑵⑶⑷⑸⑹ SMAW -Ⅲ- 6G(K) -3/ 60- F3J ⑴⑵⑶⑷⑸⑹电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW 2 、第⑵项表示试件钢号分类代号:具体明细见下表;除 IV 类外,手工焊焊工采用某类别任一钢号, 经焊接操作技能考试合格后, 可以焊接较低类别钢号,即Ⅲ类可以代Ⅱ类、Ⅱ类可以代Ⅰ类,前Ⅲ类高类别可以代低类别, IV 类与前Ⅲ类不能相互代替;异种钢号焊接接头用 x/x 表示, 焊工资质要求两种材质都分别经焊接操作技能考试合格。铝、铜、钛、锆、镍及其合金等其他金属材料按相应标准规定的代号,都要单独进行考试。类型代号典型钢号示例碳素钢Ⅰ Q195 10H P245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q23 5 20 25 20R 20g 20G 22g 低合金钢Ⅱ HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L48 5 L555 S240 S290 S315 S3 60 S3 85 S415 S480 12Mng 16Mn 16Mng 16MnR 15MnNbR 15MnV 15MnVR 20MnMo 10MnWVNb 13MnNiMoNbR 20MnMoNb 07Mn CrMoVR 12CrMo 12CrMoGMnNID 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 14CrlMo 14CrlMoR 12CrlMoV 12CrMoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MoR 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 15M nNiDR 20MnMoD 07 MnNiCrM o VDR 08MnNiCrMoVD l0Ni3MoVD 马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅲ 1Cr5Mo 0Crl3 1Cr13 1Cr 17 1Cr9Mol 奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ 0Crl9Ni9 0Crl8Ni9Ti 0Crl8Ni11Ti 00Crl8Nil0 00Crl9Nill 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Crl7Ni14Mo2 0Cr18Nil2Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 0Crl9Nil3Mo3 0Cr23Nil3 0Cr25Ni20 00Crl8Ni5Mo3Si2 1Cr19Ni9 1Crl9NillTi 1Cr23Ni18 3 、第⑶项表示试件形式及位置代号:如下表所示;工艺管道一般要求焊工具备 45° 全位置焊接资质,或同时具有水平固定和垂直固定资质, 即 2G+5G=6G ;⑶+ (K) 表示带衬垫, 将例题综合在一起解释, 即焊接方法是在同一个试件上采用氩弧打底, 电焊盖面, 如果没有+ (K) , 则表示焊工考试的是两个不同试件。试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号管材对接焊缝试件水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定向上焊 5G 向下焊 5 GX 45 ° 固定向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接头试件水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45 ° 固定 6FC 4 、第⑷项表示试件焊缝金属厚度 t :如下表所示;例题中,当试件壁厚t< 12 mm 时, 焊工资质适用范围中氩弧焊最大壁厚能焊 2 倍的试件壁厚 t, 即 2*3=6mm, 而手工电弧焊最大壁厚也能焊 2 倍的试件壁厚 t,即 2*3=6mm , 因此氩弧焊与手工电弧焊两项加在一起应该最大能焊 12 mm, 但是根据焊接工艺, 手工氩弧焊一遍最大只能焊到 4.41mm , 所以加在一起最大能焊 10.41 mm; 当试件壁厚 t≥ 12 mm 时, 焊工资质适用范围中壁厚最小值不限、最大值也不限。手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围( mm) 焊缝形式试件母材厚度 T 适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝< 12 不限 2t ≥ 12 不限不限(注) 5 、第⑸项表示试件外径: 如下表所示;一般工艺管道焊接外径最大值满足要求,但是对于φ< 25 的对接焊缝,目前都存在无证上岗现象。手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围( mm) 管材试件外径 D 适用于管材焊件外径范围最小值最大值< 25φ不限 25≤φ< 76 25 不限≥ 76 76 不限≥ 300( 管材向下焊试件) 76 不限 6、第⑹项表示焊接要素及代号和焊条类别代号: 氩弧焊一般采用实芯焊丝 02 ,焊条一般都采用低氢型的碱性焊条 F3J 、 F4J 。焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有 04 无 05 自动跟踪系统有 06 无 07 每面坡口内焊道单道 08 多道 09 焊条类型、代号及使用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/ T5117 、 GB/ T5l18 、 GB/T983( 奥氏体、双相钢焊条除外) 纤维素型 F2 EXXl0,EXX11 , EXXl0 -x,E XX 11- x F1, F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1, F3 低氢型碱性 F3J EXX 15, EXX 16 EXX 18. EXX48 EXX 1 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.