储罐安全操作规程完整.doc

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储罐安全操作规程
{4 第一章 总则( }3 `, r8 M# |1 _
1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；5 g- S4 e' y8 l. B' e
2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，        % ?9 A3 n4 `+ ***@1 c
第二章 具体操作
储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收及检查；  ^1 R% X. U) m0 s
新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；
油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
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油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；
库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；
2  收发物料操作；  q+ X) g- P9 X4 E" C+ O
储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；
班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；1 t4 R  R- A1 S( m
巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；
流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），
班长通知装置中控，下达收发料指令；
收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;  
内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;
收料高度不能超过安全高度；
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作业中检查
作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
浮盘在低位（-）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。6 i3 b5 r" Y3 m" d. o9 D
停止收发料" S5 m, g4 R* _9 a9 _, K" Q9 L5 Q, N
收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；4 D: ]! t: F: q- g1 w. i0 Z8 J
停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；
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如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
3  清罐操作) x* ]4 g+ `4 n5 Y% `  l! g# }
需要清罐的几种情况
根据设备使用情况，对罐进行内部维护；
根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；& h2 O% \" h, W# Y' F
根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
根据业务计划，由储运工程师下达 “清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；5 _; P: T3 m( H+ G4 P0 }$ b& G
由生产部门联系清货所需的车辆或容器；! p) e6 z& i( S) u. B! Z3 v. D
如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；7 C# ^9 B. i7 ^