方刀架的机械加工工艺规程及“钻8-m12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计.pdf

序言机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,它关系到国计民 生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成 本方向发展, 数字化,自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展, 其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测, 检验中,都要使用大量的夹具。为了达到提劳 动效率, 提高加工精度, 减少废品, 扩大机床的工艺范围, 改善操作的劳 动条件,如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种, 将其固定到机床上, 可以使被加工件对刀 具与机床保持正确的相对位置, 并克服切削力的影响。使加工顺利进行。 机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点: 1. 夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。 2. 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要 任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者 主要用夹具来保证。 4. 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个 好的夹具可以减少废品率。 因此,夹具设计要保证以下几个条件: 1. 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2. 保证工件的精度。 3. 保证使用方便与安全。 4. 正确处理作用力的平衡问题。 5. 注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助 工具、刀具、量具之间的联系。 , 为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过 程中有朝着下列方向发展的趋势: (1) 发展通用夹具的新品种 ,因此需要发展高精度 通用夹具。 ,可以压缩辅助时间,提高生产效 率。 (2) 发展调整式夹具 (3) 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 (4) 加强专用夹具的标准化和规范化。 (5) 大力推广和使用机械化及自动化夹具。 (6) 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围, 机械加工工艺设计在零件的加工制造过程 中有着重要的作用。工艺性的好坏, 直接影响着零件的加工质量及生产成 本,在设计中为了适应中批批量的生产情况,以提高产品的生产效率, 在 设计中所采用的零件尽量采用标准件,以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术 课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因 此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工 作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题 的能力,为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师给予指 教。三零 件 的 分 析 (一)零件的作用 方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固 定,夹紧、转换,为车工提供方便, 同时也节省了大量的辅助时间,大大 提高了生产效率。 (二)零件的工艺分析 从方刀架这个零件所给零件图可以看出, 其主要有两组加工表面, 且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下: 1、以左端面为加工表面 这一组加工表面包括:4?个直径为Φ15mm?的螺栓孔,尺寸为Φ25mm 的孔。 2、以右端面为加工表面 这一组的加工表面包括: 8?个Φ12mm? 的螺纹通孔,尺寸为Φ35?的 孔及倒角。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: (1)两轴孔之间的平行度为 ; (2)左端面相对于孔Φ25m m? ,左端面的平 面度为 ; (3)定位销孔对轴孔的平行度为 。四工 艺 规 程 设 计 (一)确定毛坯的制造形式零件材料为钢,有较好的刚度和耐磨性,零件的轮廓尺寸 135 mm×135 mm×82mm,可以采用锻件, 这样可以方便快捷的进行生产, 提高生产率。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合 理,可以使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则,不但使加工工艺 过程中的问题百出, 更有甚者, 还会造成零件大批报废,使生产无法正常 进行。粗基准的选择: 粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面 与非加工面(作为粗基准的非加工面)的位置关系具有重要影响。 图1 A B C 如图 1?所示,零件的毛坯锻造时其两端面难免有平行度的误差。加工 时若以小端面A?作为粗基准定位,则加工后大端面C能够与小端面平 行,可以保证零件壁厚均匀,但却保证不了 A、B两面的厚度及 B、C两面的厚度;若以大端面 C