北疆麻原纤棉新型混纺纱研发.pdf

学位论文的主要创新点一、本课题首次使用北疆麻原纤(一种国产低毒大麻)与棉纤维混纺开发混纺纱线,为开发汉麻床品面料优化纱线混纺比。二、因为北疆麻纤维刚性大、初始模量高、成网困难,针对此涧题自主研发了养生浸润剂,在纺前对原生纤维进行养生,提高北疆麻原纤的可纺性,与棉纤维良好抱合,使之能梳理成网。三、由于汉麻纤维吸湿散湿较快,干态纤维易脆断,纤维的可纺性受环境温湿度的影响较大,为尽量保持实验湿度在50%~60%之间,在并条、粗纱、细纱工序增加雾化加湿装置,实现潮态纺纱,降低麻纤维头尾端伸长纱条的可能性。摘要本课题首次使用北疆麻(一种国产低毒大麻)原生纤维与棉纤维开发混纺纱线,确定7种混纺比为北疆麻原纤/棉(80忽0、70/30、60/40、50/50、40缁O、20/80、 0/100),在我校自主研发的数字化纺纱试纺成套设备上进行了试纺,针对试纺过程中出现的各种难点提出了解决方案,并成功研制了纺前养生剂,采取了潮态纺纱措施,既添加雾化加湿器,成功纺制出上述不同混纺比的北疆麻原纤/棉新型混纺纱线;还对纱线进行了全面的性能测试。并将这些纱线织成面料,测试性能, 为北疆麻床品面料的开发做应用基础研究。因北疆麻纤维初始模量高,刚性大,成网困难,针对此难题,自主研制了纺前养生浸润剂;在纺前对北疆麻原生纤维进行养生,增加了麻纤维的柔韧性,使之能顺利梳理成网;干态汉麻原纤因过脆、工艺纤维中单纤维个数、长度、残胶含量差异大等原因,使汉麻原生纤维的可纺性差,为了提高其可纺性,采取在并条、粗纱、细纱工序添加雾化加湿器的措施实现潮态纺纱,每隔30min加湿10min, 尽量使湿度保持在50‰60%之间,致使纺纱顺利进行。纱线纺成后,为了优化混纺比、优化纺纱工艺参数,对所纺纱线进行了全面的性能的测试,测试性能包括断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数、条干CV值、粗节、细节、棉结等,并与 100棉纱线进行了性能对比。为了全面理解所研发新型混纺纱线开发汉麻床品面料的可行性,又利用我校自主研发的数字化小样织布机进行了小样织造;初步试织表明,落麻、毛羽严重;为了解决此难题,提高可织性,优选了上浆配方和工艺;浆料选择PVA0588为主黏着剂,加入适量的磷酸酯淀粉,结果表明此上浆配方和工艺大大改善了落麻问题,纱线强度增加明显,毛羽减少;还对所织织物小样做了退浆处理,并测试织物厚度和平方米克重;以床品面料的性能要求为参考,测试织物的各项性能,包括织物拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、拉伸断裂性能、撕破性能、耐密性能、织物透湿量、吸湿性能等。纱线测试结果表明:随着汉麻纤维含量的增加,纱线的断裂强度、断裂伸长率呈下降趋势,毛羽逐渐增多,条干CV值逐渐增大,纱线细度不匀率增大。细节、粗节、棉结均增加。织物测试结果证明汉麻纤维初始模量高,中腔大j纵向有与中腔相连的裂缝和孔洞,汉麻织物具有吸湿快干的优良特性,汉麻纤维含量越多,织物越坚牢,手感越硬挺,抗弯能力越强,透湿率吸湿率越高。关键词:汉麻;棉;潮态纺纱;混纺纱线;性能测试;‘汉麻床品面料 Abstract This topic firstusedbeijiang primary hemp nber(a domestic hemp with 10w toxicity)and cotton fiber todeVelop anew blended thisresearch seven sorts ofhemp and cotton nber were prepared withdifkrent blended ratio(80/20、70/30、 60/40、50/50、40/60、20/80、0门00 inhemp/cotton,respectively).We tried on the digitalspinning equipments which were our independent researCh and development. We laidtheresolution according to Various problems jnspinning process and deVeloped pound tomade hemp spray humidiner to realize moist state spun the difl’erentratios ofhenlp/bination yams essfully and testedtheyarn interlacethe yarns toproduce flabricand testedproperties inorder toapply basic r