旋转式压片机的结构特征与构造说明.doc

旋转式压片机的结构特征与构造说明广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机,用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装 33 付冲模,旋转一周即可压制 66 片。旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘, 避免粘结堵塞, 并可回收原料重新使用。旋转式压片机结构特征: 1、本机的上半部为压片结构: 它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体, 周围 19 付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上, 当转盘作旋转运动时, 上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行, 充填和压片有调节控制机构, 附有表牌说明, 操作简易。 3 、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。 4 、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度, 使用安全可靠无噪音。 5 、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。旋转式压片机构造说明: 1 、上压轮架装置上盖为整体铸件, 槽内装压轮, 它套在曲轴上, 轴外端有械杆连接螺旋弹簧, 当压轮面上受压过大时, 使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离, 减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。 2 、上轨道装置导轨盘为一圆盘形, 周围嵌有经过热处理的导轨片, 用螺钉紧固, 上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转, 而作有轨迹的升降运动。 3、 19 孔转盘装置转盘为一整体铸件, 周围有 19 个垂直均匀排列的模孔, 孔内装置 19 付冲模, 整体套在固定立轴上, 工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4 、传动轴附离合器装置传动轴水平安装在轴承托架内, 中间有蜗杆, 前端有试车手轮, 后端为锥形圆盘离合器, 有手柄控制开关与停车, 离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输, 若机器的负荷超过弹簧的压力时, 就发生打滑, 这样勿使机器遭受严重的损坏。 5 、加料器装置圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器, 为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙 - 毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度, 控制粉子的流量, 其高度须根据颗粒的大小和充填量, 可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。 6 、主体、下导轨、下压轮装置主体为一方箱形, 长方形槽内装下压轮, 其平面上装有一副经过热处理的轨导, 用螺钉紧固着, 当下冲在运行时, 它的尾部嵌在轨导槽内, 随着槽的坡度而作升降运动, 轨导的末端有一个圆孔, 用圆面积片盖着, 为装置下冲之用, 下压轮装在主体的槽内, 它套在曲轴上, 曲轴的外端装有斜齿