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机械加速澄清池设计说明
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机械加速澄清池设计说明
机械加速澄清池
机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。 其池体主要由第一絮凝室、 第二絮凝室及分离
室三部分组成。
这种澄清池的工作过程 ( 见图 3-14) 为：加过混凝剂的原水由进水管 1，通过环形配水
三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分
地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流
室 III 进入分离室 IV ，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室 V 排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
池数一般不少于两个。
回流量与设计水量的比为 (3:1)-(5:1)
，即第二絮凝室提升水量为进水流量的
3-5 倍。
水在池中的总停留时间为
。第二絮凝室停留时间为
- ，导流室停留时
间为 -( 均按第二絮凝室提升水量计
) 。
第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比
=1:2:7
。为使进水分配均匀，现多采用配水
三角槽 ( 缝隙或孔眼出流 ) 。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
清水区高度为 - 。池下部圆台坡角一般为
45°。池底以大于 5%的坡度坡向池中
心。
集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径
3
/h
20-3Omm。当单池出水量大于400m
时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于
6m时用 4-6 条；直径为 6~1Om时用 6-8 条。
根据池子大小设泥渣浓缩斗
1-3 个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积
约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为
- ，排泥历时为
5-60s 。排泥管内流速按不
淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的
70%-80%设计。其提升水头约为
-.
搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的
10%-15%。叶片高度为第一絮凝室
高度的 1/2-1/3 。叶片对称装设，一般为
4-16 片。
溢流管直径可较进水管小一号。
在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。
澄清池各处的设计流速列于表 3-7 ，供选用。
机械搅拌澄清池池体部分的计算
已知条件
设计水量（含水厂自用水）
Q
5250m3 / d 219m3 / h / s
泥渣回流量按
4 倍设计流量计。
第二絮凝室提升流量
Q提
5Q
5
304(L / s) (m3 / s)
水的停留时间 t总
第二絮凝室及导流室内流速
v1
50mm / s
（以 Q提 计）
第二絮凝室内水的停留时间
t

分离室上升流速
v2
1mm / s
2. 设计计算
（ 1）池的直径
① 第二絮凝室
面积
w1
Q提

2
v1

( m )
直径
D1
4w1
4

(m)

壁厚取为 ，则第二絮凝室外径为
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D1' D1