压力管道水压试验的探讨.doc

压力管道水压试验的探讨山东电建二公司汽机刘东现摘要: 管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能, 大大提高了系统启动一次成功率关键词: 压力管道检测为确保机组和系统能够安全正常启动,压力管道安装完毕后一般应进行水压试验,来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷,通过水压试验可得到较好的解决。由于各个系统独有的特性,决定了水压形式多种多样:有的是整个系统参与水压试验,有的只是系统的一部分;有些系统压力相同、管线相互连接可合在一块进行,一些系统由于其复杂性或压力不同,进行了分段、分区域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水,而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水,达到防止水污染的目的。 ,在水压试验前安装工作除油漆、保温应全部完成,安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、 NDE 、***孔等现场工作均已完成, 焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去除,以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表件等应拆下或隔离。另外,由于水压试验压力比系统正常运行压力高出许多,所以应适当对系统进行加固,防止对系统造成损伤。待试管道与无关系统用盲板或其他系统措施进行隔开。水压试验一般按以下流程进行: 试压包的编制、审核、批准试压准备管线检查水压试验管线冲洗干燥管线恢复水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管,上水管从水源点接出,一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上,有的也连接到系统的母管上, 下面列出最一般的一种连接方式。一些系统可根据此连接方式进行变通。升压泵水箱为使管道中气体顺利排出,应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点,大多情况仅靠最高点放气并不能满足系统放气,许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比较复杂的系统边界阀门多、死角多,最初升压速度非常缓慢,其原因就是系统内存有空气没有放出,此时就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。压力表是水压试验中主要部件之一,试验用压力表要在校验期限内,精度不低于 级, 读数范围在最大试验压力的 -2 倍,以便读数。试验用压力表不少于 2块,以作比较。压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上,另一块安装于管道的最高点(视具体系统而定) ,以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得大于管道组件的承受力,以免损坏管道。一般情况下,应用盲板作为系统界线,需用阀门作为界限的,水压前列出界限阀门清单,依据清单关闭界限阀门,对系统进行封闭。有些界限阀门开始时临时管道连接疏水阀或放水阀上水阀 2 放水阀系统水源排水压力表升压泵针型阀上水阀 1 上水阀 3 试验读数压力表说明: 1. :正式系统 2. :临时系统可以打开进行充分放气,待上水达一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要打开, 以观察界限阀门是否内漏。打开放气阀。水压试验压力的选择,一般以施工图纸为准,但有特殊要求的,可按特殊规定来确定压力。 ,应对水压试验范围内的管道进行全面检查,确认系统完善、质量合格后方可上水进行水压试验。试验管段所有敞口应用临时堵板进行封堵,对堵板厚度应按试验压力进行严格计算,以防止堵板变形水压试验失败。水压试验临时堵板厚度计算