普通机床数控化改造实例及分析.doc

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普通机床数控化改造实例及分析
来源：数控产品网
添加： 2010-05-22
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[ 内容简介 ]
机床与生产线的数控改造主要内容有： (1) 恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；
(2) NC 化，在普通机床上加数显装置或加数控系统； (3) 翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、
电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不能满足生产要求的 CNC 系统以最新
CNC 进行更新； (4) 技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新。
现在很多企业为了生存和发展，不断地提高机床的数控化率是必要的。需要进行数控改造的设备一般包
括传统机床及近期从国外引进，因存在问题而不能投产的机床设备和生产线。我们芜湖高新重型机床有
限公司，在机床数字化控制和改造方面有独特的心得和实际经验。在普通机床恢复精度改造成高效的数
控机床方面做了大量的工作。现为了更好的服务客户，我们总结了有关机床数控改造的知识供大家参考。
一、数控改造的内容
机床与生产线的数控改造主要内容有： (1) 恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；
NC 化，在普通机床上加数显装置或加数控系统；(3) 翻新，为提高精度、 效率和自动化程度， 对机械、
电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不能满足生产要求的CNC 系统以最新
CNC 进行更新； (4) 技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新。
二、数控系统发展的趋势
l．向开放式、基于 PC的第六代方向发展
基于 PC 所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用 PC 机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控任务 PC 机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。在远程通信、远程诊断和维修的应用将更加普遍。
2．向高速化和高精度化发展
3．向智能化方向发展
应用自适应控制技术。数控系统能检测过程中的重要信息，并自动调整系统参数，改进系统运行状态。
引入专家系统指导加工。将熟练工人和专家经验、加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
引入故障诊断专家系统
智能化数字伺服驱动装置。 可以通过自动识别负载和自动调整参数， 使驱动系统获得最佳的运行状态。三、数控系统的选择
1．开环系统
该系统的伺服驱动装置是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。这种系统不需要位置和速度反馈，位移精度主要决定于步进电机的角位移精度和齿轮丝杠等传动元件的精度，所以位移精度低。但系统结构简单、调试维修方便、工作可靠、成本低、易改装成