齿轮淬火机床 整体齿圈淬火机床.doc

齿轮整体淬火机床双感应器五轴联动 4M 单齿淬火机床马鞍山回转支承齿轮整体淬火机床齿轮淬火的必要性有些零件( 包括齿轮在内) 在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下, 它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合, 表面层还不断地被磨损, 因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求, 只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点, 因此在生产中应用极为广泛。齿轮淬火目的而齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变, 得到马氏体或贝氏体组织, 然后配合以不同温度的回火, 以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等, 从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。齿轮淬火原理: 将工件放入感应器(线圈) 内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀, 工件表层电流密度很高, 向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高, 工件表层与内部的电流密度差则越大, 加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命, 即使在渗碳热处理后加上磨齿工序, 变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多, 只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。(1) 齿轮材料冶金因素对变形的影响, 试验表明,。当心部硬度高于 40HRC 时,变形会明显增大。因此, 对钢的淬透性带有一定的要求, 淬透性带越窄. 则变形越稳定, 要钢厂提供“低、稳变形”钢材。 A1/N 含量比控制在 1~ 范围内, 可使淬进性带变窄、减小变形。另外, 材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。(2) 预备热处理对齿轮变形的影响, 正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大, 所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。(3) 渗碳工艺对变形的影响, 温度的均匀性. 碳层的均匀性, 冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形, 同时渗碳温度越高, 渗碳层越厚. 油温低、齿轮变形大。所以要改进设备, 优化工艺, 提高齿轮热处理质量。(4) 淬火对变形的影响, 淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素,热油淬火比冷油淬火变形小,般控制在 100 ℃± 120 ℃.油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形,上淬火压床淬火的盘状齿轮, 按各