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二、立柱工程(1) 、施工准备在钻孔桩砼达到一定强度后,凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼,并用水枪冲干净。(2)、施工放样在钻孔桩上放出立柱中心坐标,定出立柱的纵横线控制桩,严格控制,防止偏位。(3) 、钢筋绑扎因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋,故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可,并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。(4) 、模板加工及安装 1、模板加工: 模板采用框架式定型钢模, 由两片单片侧模拼装而成, 每侧面横向无一接缝, 表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。 2 、模板安装:模板安装将采用分块吊装就位,然后再拼装成形。 3 、模板固定:模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ 25 钢筋进行定位固定,两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上,防止浇筑砼时模板移位。 4 、模板密封:拼装侧模时在每块模板间夹一条 5mm 厚的海棉条,然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉, 模板底部接缝用水泥砂浆密封。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。(5) 、砼浇筑 1 、砼浇筑前,先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等,并清理模板杂物。在施工气温较高时, 钢模板温度较高, 我们将用水枪给模板外表冲水降温, 防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。 2 、砼采用自拌砼,由砼拌和站根据施工配合比集中拌制,用砼搅拌运输车运至现场,再用固定泵车泵送入模。因立柱高度较高, 且立柱内箍筋较密, 如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。故我们特制一套串筒, 砼由串筒内到达底部, 避免砼产生离析。砼浇筑一定高度后,用吊车逐步拆除串筒。 3、砼浇筑分层进行, 每层厚度控制在 40~ 50cm , 在振捣棒上也作好标记, 以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中,派专人检查模板变化情况,及时发现问题及时解决。 4 、浇筑到位后,应排除砼顶部积水,在砼初凝前对顶部砼(约 40cm 厚) 进行复振,确保顶部砼密实及减少气泡。在温度较高时应及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。(6) 、砼养护在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润, 如天气炎热时应经常向模板外侧冲水,给模板降温,防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度开始拆模, 拆模时间根据气温情况而定。一般在 20℃以上则 24 小时后便拆模, 20℃以下则 48 小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面,拆模后也应定时对立柱进行洒水养护,养护时间不少于 7 天。(7) 、立柱施工注意要点 1 、模板使用以前,应进行拼缝、接口高差验收。若不符应进行磨平、打光,接缝处可用海绵嵌平嵌实。脱模剂薄而均匀,不允许出现滴油,以免砼表面出现油迹。 2 、立柱模板下砂浆封实时, 砂浆要达到一定强度后才可浇筑,以免漏浆。 3 、在砼振捣时,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋,与模板保持 5~ 10cm 的距离. 振捣棒插点要均匀, 移动间距不应超过其作用半径的 倍, 并做到“快插、慢拔”, 既不漏振、欠振也不过振. 一般以砼不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为度。 4 、立柱上口砼加强复振,并在柱顶下 30 厘米内必须吸水。 5 、严格控制砼坍落度 12— 16 厘米。 6 、底部第一盘砼浇筑时,