防腐检测规范.doc

防腐检测规范.doc防腐检测规范条文摘录
一、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）
6. 3涂料涂层质量检查
6. 。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺 陷应进行处理，可用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
6. ，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂 纹等缺陷。
6. 3. 3涂层质量应符合下述规定：
1漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1. 0m左右，85%以上测点厚度应敷设设计要求。 漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85%。
2如使用厚浆型涂料应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸 门主粱与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10%〜20%。在一个区域中 应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有 20%以下发现针孔，该区域全部合格。所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。
3漆膜附着力检查：
1） 当漆膜厚度大于120 urn时，在涂层上划两条夹角为60°的切割线，应划透涂层至 金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格;
2） 当漆膜厚度小于120um时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1mm〜2mm）划 出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T9286按表6. 3. 3规定检查漆膜附着力 等级，其前三级均为合格漆膜。
漆膜的检查 表6. 3. 3
级另U
检查结果
0
切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落
1
在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
2
涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%
3
涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和
全部剥落，明显大于15%,但划格区受影响明显不大于35%
4
涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35
%，但划格区受影响明显不大于65%
5
甚至按第4类也识别不出其剥落程度

. 1金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：
锌丝的含锌量应大于99. 99%；
铝丝的含铝量应大于99. 5%；
锌铝合金的含铝量应为13%〜35%,其余为锌；
铝镁合金的含镁量应为4. 8%〜5. 5%,其余为铝；
金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，且直径为①2. Omm〜①3. Omm。
；也可根据不同喷涂 材料按下述厚度施工：
1喷铝层、锌层、稀土铝混和金属宜取100 um〜120um；
2 喷锌层宜取120 150 urn；
3喷铝镁合金属层宜取100 um〜120um。
，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下 最长也不应超过8h。
. 2. 5条规定。
，喷束应相互垂直交叉覆盖。
，根据使用要求按设计图样规定的土料进行封闭，涂装前将涂层 表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有余温时进行。

，不能有夹杂物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块
及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大应铲除重喷。
，采用磁性测厚仪测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法见 附录I。
。试验结果在方格形式切样内不能出 现金属与基底剥离的现象。检测方法参见附录I。
附录I
（资料性附录）
金属涂层厚度和结合性能的检查

金属涂层厚度检查方法如下：
1当有效面积在Im'以上时用磁性测厚仪，在一个面积为1血2的基准面上测量10点涂层厚 度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部平均厚度值，。 当有效面积在02以下时，在一个面积为1cm，的基准面上测量五点涂层厚度，取五个值的算 术平均值为该基准面的局部厚度，。
2根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分部均匀，具有代表性的原则，一般在平整 的表面上，每1（W不少于三个基准表面，结构复杂的表面可适当增加基准表面。
3实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。
I. 2金属涂层结合性能检查
金属涂层结合性能检查方法如下：
***，将涂层切割诚方形格子，；

检